[發明專利]一種利用緊湊式連鑄連軋工藝生產熱軋帶鋼的方法無效

申請號：	200710039967.0	申請日：	2007-04-25
公開（公告）號：	CN101293257A	公開（公告）日：	2008-10-29
發明（設計）人：	徐榮軍;方園;張立;王喆;陳應耀;沈國強;石振倉	申請（專利權）人：	寶山鋼鐵股份有限公司
主分類號：	B21B1/46	分類號：	B21B1/46;B22D11/00;B22D11/12;C21D9/70;C21D11/00
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種利用緊湊式連鑄連軋工藝生產熱軋帶鋼方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及連鑄連軋工藝，特別涉及一種利用緊湊式連鑄連軋工藝生產熱軋帶鋼的方法。

背景技術

當前的薄板坯連鑄連軋具有生產流程短、能耗低、勞動生產率高、設備簡單、投資省、成本低等一系列優點，所生產的熱軋板卷價格比常規流程生產的產品要便宜，顯示出巨大的市場競爭力。

目前已商業化的薄板坯連鑄連軋線，主要有ISP(in-line?stripproduction)工藝、CSP(compact?strip?production)工藝和FTSRQ(flexiblethin?slab?rolling?for?quality)工藝。

在ISP工藝中，由于粗軋機和連鑄機緊密的聯系在一起，導致存在如下問題：第一臺切割機布置在粗軋機之后，連鑄機和粗軋機之間通過連鑄板坯連接，生產過程很難控制；由于連鑄機是連續不停的低速生產，要求本來速度較高的粗軋機組也要連續不停的低速與連鑄機同步生產，粗軋機組不停地在高溫鑄坯的作用下極易變形；鑄造坯在沒有加熱的情況下，因鑄坯邊部和中間存在巨大的溫差，導致鋼板邊部裂紋等表面缺陷。此外，第一氧化鐵皮除鱗機安裝在粗軋機架之前，因此時氧化鐵皮厚度有限，同時氧化鐵皮上僅有少量的空隙，氧化鐵皮與鑄坯基體間有很大的結合力，不能較好地去除氧化鐵皮。如果是多流情況下，它們不能共用第一除鱗機、粗軋機和中間坯卷取機，造成巨大設備投資浪費。

在CSP工藝中，由于連鑄機出口的坯厚通常50～70mm，而無需粗軋機架。為了保證連鑄連軋的順利進行和生產效率，其長達近300米長的輥底式爐只有前端部分用于加熱，后面部分主要目的是起緩沖作用，這不僅增加了設備投資，而且為了使長達100多米的部分保溫浪費了大量的能源、增加加熱爐的維護費用及鑄坯下表面因氧化鐵皮壓入和輥環劃傷的機會，長時間在高溫下保溫增加了鑄坯的氧化消耗。由于CSP工藝中鑄坯厚度較薄，為達到同樣的生產效率，不得不提高鑄坯拉速，這樣帶來了一系列問題，如卷渣、生產鋼種受限制、表面裂紋等。

在FTSRQ工藝中，由于連鑄機出口的坯厚通常70～90mm，因此存在兩架粗軋機架。同CSP工藝相同，其存在長長的隧道輥底式加熱爐，同時整條生產線的長度增加。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種中薄板坯連鑄連軋生產熱軋帶鋼的生產方法，具有生產工藝穩定，生產線較短，設備投資省，有超強的去除氧化鐵皮能力，產品質量得到提高，其適合各種厚度規格的生產，尤其使超薄帶鋼生產成為可能，生產產品范圍廣，特別適合于硅鋼的生產，整個生產過程能源利用率高，生產成本降低。

為了達到上述目的，本發明的技術方案是，一種緊湊式連鑄連軋生產熱軋帶鋼的方法，包括如下步驟：

1)液態鋼水從鋼包通過長水口澆注到中間包中，再從中間包通過浸入式水口澆注到連鑄機結晶器中，在連鑄機中持續冷卻形成鑄坯；

2)利用剪機把板坯切割為定尺，連鑄機型式為薄板坯及中等厚度板坯兼容的連鑄機，連鑄機出口坯厚在50～180mm之間；

3)切割后的板坯立即進入長度較短的隧道輥底式加熱爐加熱至1050～1250℃；

4)連鑄機設置為多個鑄流，其中一個鑄流與軋機共線，其它流鑄坯通過擺動段與共線流鑄坯匯流后經過高壓水除鱗；

5)鑄坯經由一機架立輥軋機、1～3機架粗軋機組，軋制成15～40mm厚的中間坯；

6)通過熱卷箱對中間坯進行卷取和開卷；

7)開卷后中間坯進入高速飛剪切除頭尾，以及高壓水除鱗再次除去氧化鐵皮；

8)中間坯進入5～6機架精軋機組軋制成規定厚度鋼帶；

9)鋼帶經層流冷卻、卷取成成品鋼卷。

所述的連鑄機包括連鑄結晶器(漏斗型或平板型)、帶液芯壓下的扇形段、機械或液壓式擺動剪。

在連鑄機扇形段帶有液芯壓縮鑄造功能，即鑄坯在結晶器下口的厚度與連鑄機出口的厚度差，其范圍在15～50mm之間。