[發(fā)明專利]一種含碳球團(tuán)兩段跳躍式控溫還原冶煉設(shè)備及方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710036712.9
• 申請(qǐng)日: 2007-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101230411A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王東彥;李維國(guó);沈曉林;顧德仁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B13/00
• 分類號(hào): C21B13/00;F27B3/04
• 代理公司: 上海三和萬(wàn)國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 劉立平

1.一種含碳球團(tuán)兩段跳躍式控溫還原冶煉設(shè)備。所述冶煉設(shè)備用于直接還原法生產(chǎn)海綿鐵或金屬化球團(tuán)，所述冶煉設(shè)備包括：

一爐內(nèi)窯體、

一載料裝置，及

一擋墻，

該擋墻設(shè)置于窯體內(nèi)，將窯體隔為分別包括一高溫區(qū)的第一窯段和第二窯段兩段，緊接擋墻一側(cè)的是溫度較低的第一窯段高溫區(qū)，緊接擋墻另一側(cè)的是溫度較高的第二窯段高溫區(qū).第二窯段高溫區(qū)的溫度較第一窯段高溫區(qū)呈跳躍式升高。

2.如權(quán)利要求1所述的含碳球團(tuán)兩段跳躍式控溫還原冶煉設(shè)備，其特征在于，所述冶煉設(shè)備窯體為直底爐形式，其第一、二窯段高溫區(qū)的長(zhǎng)度分別1-3米，全窯長(zhǎng)度為18-24米，第一窯段和第二窯段全長(zhǎng)各9-12米。

3.如權(quán)利要求1所述的含碳球團(tuán)兩段跳躍式控溫還原冶煉設(shè)備，其特征在于，所述冶煉設(shè)備窯體為轉(zhuǎn)底爐形式，第一、二窯段高溫區(qū)長(zhǎng)度分別為2-6米，全窯長(zhǎng)度為45-54米，第一窯段20-37米，第二窯段17-24米。

4.如權(quán)利要求1所述的含碳球團(tuán)兩段跳躍式控溫還原冶煉設(shè)備，其特征在于，在所述擋墻與所述載料裝置的料面之間保持5-100毫米的距離。

5.一種含碳球團(tuán)兩段跳躍式控溫還原冶煉方法。所述方法用于直接還原法生產(chǎn)海綿鐵或金屬化球團(tuán)，并使用兩段跳躍式控溫還原冶煉設(shè)備，所述冶煉設(shè)備包括：

一爐內(nèi)窯體、

一載料裝置，及

一擋墻，

該擋墻設(shè)置于窯體內(nèi)，將窯體隔為分別包括一高溫區(qū)的第一窯段和第二窯段兩段，緊接擋墻一側(cè)的是溫度較低的第一窯段高溫區(qū)，緊接擋墻另一側(cè)的是溫度較高的第二窯段高溫區(qū)，

首先將含碳球團(tuán)移入較低溫度的第一窯段還原5-20分鐘后，再移入較高溫度的第二窯段還原，還原時(shí)間為5-20分鐘，所述第一窯段的高溫區(qū)溫度不大于含碳球團(tuán)表面產(chǎn)生液相的溫度，當(dāng)?shù)谝桓G段中的含碳球團(tuán)表層基本轉(zhuǎn)化為鐵相時(shí)，即球團(tuán)中氧化鐵的還原率在30％以上，將含碳球團(tuán)移入第二窯段，含碳球團(tuán)還原結(jié)束后，出窯冷卻。

6.如權(quán)利要求5所述的含碳球團(tuán)兩段跳躍式控溫還原冶煉方法，其特征在于，所述第一窯段高溫區(qū)的溫度在1100℃-1200℃，所述第二窯段高溫區(qū)的溫度在1250℃-1360℃。

7.如權(quán)利要求5所述的含碳球團(tuán)兩段跳躍式控溫還原冶煉方法，其特征在于，所述窯體為直底爐，第一、二窯段高溫區(qū)的長(zhǎng)度分別為1-3米，全窯長(zhǎng)度為18-24米，第一窯段和第二窯段全長(zhǎng)各9-12米。

8.如權(quán)利要求5所述的含碳球團(tuán)兩段跳躍式控溫還原冶煉方法，其特征在于，所述窯體為轉(zhuǎn)底爐。其所述第一、二窯段高溫區(qū)長(zhǎng)度分別為2-6米，全窯長(zhǎng)度為45-54米，第一窯段20-37米，第二窯段17-24米。

9.如權(quán)利要求5所述的含碳球團(tuán)兩段跳躍式控溫還原冶煉方法，其特征在于，全程還原時(shí)間在15-40分鐘。

10.如權(quán)利要求5所述的含碳球團(tuán)兩段跳躍式控溫還原冶煉方法，其特征在于，在所述擋墻與所述載料裝置料面之間保持5-100毫米的距離。