[發(fā)明專利]一種鋰離子電池正極或負極極片及其涂布方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710035970.5 | 申請日: | 2007-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN101174685A | 公開(公告)日: | 2008-05-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄧凌峰 | 申請(專利權(quán))人: | 中南大學(xué) |
| 主分類號: | H01M4/02 | 分類號: | H01M4/02;H01M4/62;H01M4/04 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務(wù)所 | 代理人: | 顏勇 |
| 地址: | 410083湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋰離子電池 正極 負極 及其 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極或負極極片及其涂布方法。
背景技術(shù)
鋰離子電池是最新一代的綠色高能充電電池,于1990年首次由日本SONY公司研制成功,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步,鋰離子電池的能量密度與容量不斷增加,鋰離子電池以其優(yōu)越的性能逐漸取代鎳鎘電池和鎳氫電池,成為便攜式電子設(shè)備的首選充電電池,在攝像機、數(shù)碼相機、手機及筆記本電腦、電動汽車、空間技術(shù)、國防工業(yè)等諸多方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
鋰離子電池雖然性能比較優(yōu)越,但在制作工藝上,還存在一些問題,對電池的制作和性能造成一些不良影響,如電池電極極片容易掉粉,導(dǎo)致電池的容量低、循環(huán)壽命差、內(nèi)阻大、生產(chǎn)原材料成本高等?,F(xiàn)解決此類問題最常用的方法是增加或改善粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑的用量,但粘結(jié)劑的用量增加會使電池的內(nèi)阻大增大、比容量減少、循環(huán)壽命差、生產(chǎn)原材料成本高等影響,導(dǎo)電劑的用量會有類似的情況。因此,是為了優(yōu)化鋰離子電池性能,提高其市場競爭力,避免在漿料的過程中加入大量的粘結(jié)劑,并且使其在涂布以及制片的過程中不再出現(xiàn)掉粉的現(xiàn)象,使電極活性材料在漿料中的含量增加,從而使電池的比容量增加。本發(fā)明針對鋰離子電池正負極極片在涂布方面存在的一些技術(shù)上缺陷,提供一種新的涂布方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了優(yōu)化鋰離子電池性能,提高其市場競爭力,根據(jù)鋰離子電池正負極極片存在的一些技術(shù)上缺陷,提供一種新的鋰離子電池正極或負極極片及其涂布方法。使電極漿料中密度小、比表面積大的材料能夠更好的與箔材粘結(jié)在一起,避免電池在裝配以及循環(huán)過程中的出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象,降低電池內(nèi)阻,提高活性物質(zhì)的利用率,改善電池性能。
本發(fā)明的目的通過下述方式實現(xiàn)的。
一種鋰離子電池正、負極極片,所述的正、負極極片依次由箔材、導(dǎo)電膠薄層、電極活性材料層組成,導(dǎo)電膠薄層厚度為5~10μm。
所述正、負極片的導(dǎo)電膠薄層包括導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑。
正極極片導(dǎo)電膠薄層中,所述導(dǎo)電劑至少包括納米碳纖維、碳納米管、納米銀粉、納米銅粉、納米鎳粉、乙炔黑、導(dǎo)電碳黑、石黑粉、導(dǎo)電聚合物中的一種;粘結(jié)劑至少包括聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯中的一種;溶劑為N-甲基吡咯烷酮。
所述負極極片導(dǎo)電膠薄層中,所述導(dǎo)電劑至少包括納米碳纖維、碳納米管、納米銀粉、納米銅粉、納米鎳粉、乙炔黑、導(dǎo)電碳黑、石黑粉、導(dǎo)電聚合物中的一種;粘結(jié)劑至少包括聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯中的一種;溶劑為N-甲基吡咯烷酮、純水中的一種;粘合劑至少包括聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、CMC、SBR中的一種。
導(dǎo)電膠中的粘結(jié)劑和溶劑按質(zhì)量比1∶8-12混合。
所述一種鋰離子電池正、負極極片的涂布方法,
1)導(dǎo)電膠薄層的制備,將粘結(jié)劑和溶劑混合加入到攪拌鍋內(nèi),高速攪拌混合均勻后,再加入所需的導(dǎo)電劑,攪拌混合均勻后制成導(dǎo)電膠乳液;將導(dǎo)電膠加入料槽內(nèi),調(diào)整涂布機的刀表間隙,使得在箔材表面形成一層5~10μm的膠層,經(jīng)過加熱裝置,使得箔材表面形成一層與箔材粘結(jié)牢固、表面粗糙不平的導(dǎo)電膠薄層;
2)在導(dǎo)電層薄層表面上涂上所需面密度的正極活性材料漿料涂層,然后烘干,制成所需極片。
正極極片導(dǎo)電膠中,所述導(dǎo)電劑至少包括納米碳纖維、碳納米管、納米銀粉、納米銅粉、納米鎳粉、乙炔黑、導(dǎo)電碳黑、石黑粉、導(dǎo)電聚合物中的一種;粘結(jié)劑至少包括聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯中的一種;溶劑為N-甲基吡咯烷酮。
所述負極極片導(dǎo)電膠中,所述導(dǎo)電劑至少包括納米碳纖維、碳納米管、納米銀粉、納米銅粉、納米鎳粉、乙炔黑、導(dǎo)電碳黑、石黑粉、導(dǎo)電聚合物中的一種;粘結(jié)劑至少包括聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯中的一種;溶劑為N-甲基吡咯烷酮、純水中的一種;粘合劑至少包括聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、CMC、SBR中的一種。
導(dǎo)電膠中的粘結(jié)劑和溶劑按質(zhì)量比1∶8-12混合。
所述的導(dǎo)電膠的制備,優(yōu)選將粘結(jié)劑和溶劑按質(zhì)量比1∶10的比例加入到攪拌鍋內(nèi),高速攪拌混合均勻后,再加入所需導(dǎo)電劑(具體比例視不同材料而定),攪拌混合均勻后制成導(dǎo)電膠乳液。
本發(fā)明是在制成涂布漿料前預(yù)涂一層導(dǎo)電膠,在箔材表面形成一層具有良好的粘結(jié)力和導(dǎo)電性的結(jié)構(gòu)緊密的導(dǎo)電膠薄層,在這層導(dǎo)電膠薄層上再進行電極活性材料漿料的涂布,在合適的溫度下進行烘干,而制成所需的極片。
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