[發明專利]多級熱源電石生產新工藝及裝置

有效

• 申請號: 200710035963.5
• 申請日: 2007-10-26
• 公開（公告）號: CN101172604A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發明（設計）人: 尹小林
• 申請（專利權）人: 尹小林
• 主分類號: C01B31/32
• 分類號: C01B31/32
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司
• 代理人: 魏國先

1.一種多級熱源電石生產新工藝，其特征在于采用中上部氧化燃燒供熱、下部電爐供熱的立式爐，物料從上部連續加入，在重力作用下，物料從上往下經過預熱、分解、部分熔融、熔融反應及電石提純、電石液排出幾個層段，立式爐中上部由供風裝置提供預熱空氣或富氧空氣使爐內氧化燃燒升溫至1400℃以上，立式爐下部主要由電爐提供熱源升溫至1800℃～2400℃。

2.根據權利要求1所述的多級熱源電石生產新工藝，其特征在于所述物料指采用鈣質原料和碳質原料及添加劑制成的料棒或料球或料塊，包括塊狀的石灰石或生石灰或電石渣塊和焦炭或塊煤或炭棒、炭塊。

3.根據權利要求2所述的多級熱源電石生產新工藝，其特征在于鈣質原料指CaO含量＞48％的石灰石和/或CaO含量≥65％的電石渣干基及含鈣高的無機鹽和/或無機礦物；碳質原料指灰份＜18％的無煙煤和/或煙煤、褐煤、焦炭、石油焦、瀝青、樹脂；添加劑指電石生產專用ZC-1型或ZC-2型、ZC-3型專用添加劑。

4.根據權利要求2所述的多級熱源電石生產新工藝，其特征在于料棒或料球指將一起粉磨的或單獨粉細后再混合的鈣質原料和碳質原料及添加劑混合物利用滾輪擠壓成型機或對滾成型機或成球盤或其它擠出成型機制成料棒或料球，料棒為Φ5mm～Φ100mm的圓柱體，料球規格Φ3mm～Φ60mm；混合料的配比為鈣質原料∶碳質原料∶添加劑＝1.5～5∶1～5∶0.01～0.5。

5.一種多級熱源電石生產裝置，其特征在于由二級以上機構配置構成整體的立式爐，爐體頂部安裝有鎖風加料、布料及抽風裝置，中上部配有供預熱空氣或富氧空氣和/或燃料的氧熱裝置，下部安裝有電爐加熱裝置，底部具有電石液排料裝置，此外還包括必要的測溫、測壓及電氣自動化控制系統。

6.根據權利要求1所述的多級熱源電石生產新工藝，其特征在于立式爐中物料的預熱、分解、部分熔融其熱源由一層或幾層腰風裝置供預熱空氣或富氧空氣促使爐內部分C及CO氧化燃燒供熱，升溫至1400℃以上，一般為1500℃～1800℃，氧熱主要燃料為爐內化學反應產生的CO及揮發份；立式爐采用頂部抽風運行，抽出的CO及揮發份高含量的煙氣經處理做為立式爐氧熱燃料或作他用，立式爐噴吹腰風利用出爐高溫電石余熱熱交換預熱或熱風爐預熱，熱風爐燃料采用爐頂抽出煙氣作燃料或采用燃煤；立式爐內氧熱燃料還可采用燃油或燃氣或煤粉噴吹。

7.根據權利要求1所述的多級熱源電石生產新工藝，其特征在于立式爐下部熔融反應和提純層熱源由電爐提供，包括采用感應電爐或埋弧電爐或等離子流電爐，熔融反應和電石提純區維持溫度為1800℃～2400℃。

8.根據權利要求1所述的多級熱源電石生產新工藝，其特征在于立式爐底部容重較大的電石液排出方式采用連續卸料方式或間隙式排料方式，電石液排料口設置在立式爐底部四周或設置在底部中心。

9.根據權利要求1所述的多級熱源電石生產新工藝，其特征在于爐內排出的高溫電石液中還添加不超過17％的Φ13mm以下的料棒或料球或料塊，所加料棒或料球采用粉細的生石灰和焦炭加添加劑經機械成型而成，料球或料棒或料塊的重量配比為生石灰∶焦炭∶添加劑＝1∶0.58～0.71∶0.02～0.5。