[發明專利]中溫釬焊多層復合鋁合金板、帶(箔)及其制備方法

無效

• 申請號: 200710035782.2
• 申請日: 2007-09-20
• 公開（公告）號: CN101121306A
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 彭志輝
• 申請（專利權）人: 彭志輝
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B32B38/16;C22C21/10;C22C21/12;C22C1/02;B21B1/38;B21B47/02;C22F1/04
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技術領域??本發明涉及一種鋁熱傳輸器、電子設備中的冷板、平板縫隙天線等中溫釬焊用多層復合鋁合金板帶(箔)材及其制備方法。

背景技術??目前，鋁熱傳輸器、電子設備中的冷板、平板縫隙天線等用的硬釬焊多層復合鋁合金板、帶(箔)材，大多是以3003或3N03合金為基材，在一面或兩面包復Al-Si系合金作釬料層，經熱(冷)軋制復合、冷軋、熱處理、分切而成；這種復合材料的釬料Al-Si合金，其固相線溫度為577℃、液相線溫度為590℃以上，因而其釬焊溫度高達600～615℃，與基材3003或3N03合金的固相線溫度643℃，僅相差30℃左右，在釬焊溫度下，3003或3N03基材嚴重軟化，很容易造成焊后工件翹曲變形、散熱帶熔蝕、燒斷、倒塌和金屬堆積等缺陷；嚴重影響成品率和經濟效益。

發明內容??為了克服上述不足，本發明提供一種中溫釬焊用復合鋁合金板、帶(箔)材及其制備方法。

中溫釬焊多層復合鋁合金板、帶(箔)，以3003或3N03合金為基材，在基材表面包復Al-Si-Cu-Zn系合金作為釬料材，Al-Si-Cu-Zn合金的重量百分組成為：Si：6.5～10.8％，Cu：2.5～5.6％，Zn：3.5～9.5％，Mn：0.05～0.25％，Fe：0.05～0.15％，余量為Al。

中溫釬焊多層復合鋁合金板、帶(箔)，以3003或3N03合金為基材，在基材表面包復Al-Cu-Si系合金作為釬料材，Al-Si-Cu合金的重量百分組成為：Si：3.5～7.8％，Cu：20～29％，Mn：0.05～0.15％，Fe：0.05～0.10％，余量為Al。

釬料合金包復在基材的一面或二面。

上述中溫釬焊多層復合鋁合金板帶(箔)材的制備方法，包括以下步驟：

(1)將作為基材的3003或3N03合金板坯，在590～620℃溫度下在電爐中進行12～20小時均勻化退火；表面銑面；

(2)將基材和釬料板材，在NaOH溶液中蝕洗，再在HNO₃溶液中中和，用熱水沖洗干凈，晾干；

(3)將上述基材和釬料板材組裝，在基材的表面置釬料板材，用氬弧焊定位；

(4)將組裝好的基材和釬料板材坯料置于加熱爐中，加熱至480～500℃，保溫4～8小時，然后熱軋至3.5～8mm；控制終軋溫度不低于360℃；

(5)將熱軋板冷軋至1.0～2.1mm，制得本發明的中溫釬焊多層復合鋁合金板；并切邊成卷；

(6)將冷軋板卷置于電爐中，在360～400℃溫度下保溫4～8小時，冷卻至室溫，冷精軋至0.1～0.2mm得成品冷軋帶(箔)；將成品冷軋帶(箔)放入電爐中，在230～280℃溫度下保溫18～24小時后；出爐自然冷卻到室溫，制得本發明的中溫釬焊多層復合鋁合金帶(箔)。

所述Al-Si-Cu-Zn或Al-Cu-Si系釬料的制備方法如下：

按成分配比進行配料，將上述配料投入火焰反射爐中，在700～730℃溫度下進行熔煉和精煉，變質處理后制成鋁融體；在650～680℃溫度下鑄成板坯，用雙面銑將兩個大面銑面，銑削深度不小于5mm；將經銑面釬料坯放進電爐中，在480～500℃溫度下加熱，加熱時間不小于18小時；在480℃下開始熱軋，得到釬料板坯。

本發明的特征在于采用Al-Si-Cu-Zn系合金或Al-Cu-Si系合金代替AI-Si合金作釬焊層，由于這種釬料合金的固相線溫度為525℃、液相線溫度為535～555℃，因此本發明提供的材料的釬焊溫度為560～575℃；比基材3003或3N03合金固相線溫度(643℃)低70℃～90℃左右；在本發明材料的焊接溫度下，大大地降低了3003或3N03基體合金的軟化程度，從而有效地防止了焊后工件翹曲變形、散熱帶熔蝕、燒斷、倒塌和金屬堆積等缺陷；提高了成品率和經濟效益；降低了焊接能耗。

具體實施方式

實施例1：

(1)作為基材的3003按其正常熔鑄工藝熔煉、半連鑄成板坯，在620℃溫度下對所獲板坯在電爐中進行20小時均勻化退火；上下兩大面分別銑削5mm待用；

(2)制備Al-Si-Cu-Zn系釬料合金步驟：

(a)選用10.0份的Si，4.5份的Cu，7.0份的Zn，余為Al；將上述配料投入火焰反射爐中，在700～730℃溫度下進行熔煉和精煉，變質處理后制成鋁融體；

(b)在650～680℃溫度下，用半連鑄機鑄成板坯；

(c)用鋸切機切除頭尾，并按工藝要求鋸切成定尺坯，用雙面銑將兩個大面銑面，銑除深度不小于5mm；