[發(fā)明專利]一種鉬釩多金屬冶金物料分解方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710035108.4
• 申請日: 2007-06-12
• 公開（公告）號: CN101067169A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王學文;肖連生;王明玉;李青剛;劉萬里
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學
• 主分類號: C22B34/00
• 分類號: C22B34/00;C22B34/20;C22B34/30;C22B1/02;C22B3/08;C22B1/06
• 代理公司: 中南大學專利中心
• 代理人: 龔燦凡

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種鉬釩多金屬冶金物料分解方法。

背景技術(shù)：含釩石煤礦、含碳鎳鉬礦及由鎳鉬礦熔煉得到的高雜質(zhì)鉬鐵合金是典型的鉬釩多金屬冶金物料，它們的共同特點是難選難冶。

石煤礦含釩一般0.8～1％，其還含有少量的鉬鎳等有價金屬。分解含釩石煤礦常用的方法有鈉化焙燒——水浸、鈣化焙燒——酸浸、空焙燒——酸浸、石煤礦直接酸浸及石煤礦氧壓酸浸。采用這些方法石煤礦中釩的浸出率最高的也只有70％左右。

含碳鎳鉬礦中含有Mo?3～6％、Ni?2～4％、V?0.2～1.5％及其它有價金屬。目前含碳鎳鉬礦的分解主要采用空氣氧化焙燒——堿浸，或含碳鎳鉬礦在堿液中攪拌通氯氣或加次氯酸鈉氧化浸出。這兩種分解方法，Mo的浸出率都可達95％以上，V的浸出率在60％以上，但Ni留在浸出渣中，需要進一步處理回收。也有人采用氧壓酸浸分解含碳鎳鉬礦，Mo、V、Ni的浸出率都比較高，但氧壓酸浸分解含碳鎳鉬礦的加工成本較高，且難以連續(xù)作業(yè)。

高雜質(zhì)鉬鐵合金中含Mo?8～20％、Ni?4～10％、V?1.5～3.5％及其它有價金屬。高雜質(zhì)鉬鐵合金由于低溫軟化，其分解方法是碳酸鈉機械活化氧化焙燒——水浸，Mo、V進入溶液，Ni留在浸出渣中，需再經(jīng)濕法或火法回收其中的Ni。

發(fā)明內(nèi)容?為了提高鉬釩多金屬冶金物料綜合回收率，縮短工藝流程，保護環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明提供一種鉬釩多金屬冶金物料分解方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：鉬釩多金屬冶金物料分解方法包括鈣化氧化焙燒、低溫硫酸化焙燒和水浸三個步驟，按冶金物料重量的3～30％加入石灰拌勻后，在550～900℃的溫度下氧化焙燒1～3小時，焙燒產(chǎn)生的SO₂等有害氣體直接被石灰吸收，焙燒得到的焙砂再按鎳、鉬、釩等反應所需理論量的1～5倍加入含H₂SO₄10～85％的硫酸拌勻后，在150～350℃的溫度下進行二次焙燒，二次焙燒時間為1～2小時，二次焙燒得到的焙砂加水于50～100℃攪拌浸出0.5～2小時，過濾固液分離，濾液為含有價金屬溶液。

所述的鉬釩多金屬冶金物料包括含釩石煤礦、含碳鎳鉬礦及由含碳鎳鉬礦冶煉得到的高雜質(zhì)鉬鐵合金。

所述的石灰包括生石灰(CaO)、熟石灰(Ca(OH)₂)及石灰石(CaCO₃)。

所述的石灰與冶金物料拌勻包括機械攪拌混勻、球磨或研磨混勻。

所述一次焙砂低溫硫酸化焙燒為一次焙砂與硫酸拌勻后直接焙燒，或一次焙砂與硫酸拌勻經(jīng)熟化后再焙燒。

本發(fā)明與已有的技術(shù)相比具有以下優(yōu)點及效果：

1.鉬釩多金屬冶金物料鈣化焙燒不僅可有效避免物料燒結(jié)，防止SO₂等有害氣體產(chǎn)生，而且能提高Mo、V等有價金屬的氧化效率。

2.鉬釩多金屬冶金物料鈣化焙燒得到的焙砂與硫酸溶液拌勻后焙燒，硫酸與有價金屬反應的趨勢增大，反應進行得更快速更徹底。

3.鉬釩多金屬冶金物料鈣化焙燒得到的焙砂與硫酸溶液拌勻后低溫硫酸化焙燒，有效避免了硫酸的分解和揮發(fā)，作業(yè)環(huán)境好。

4.鉬釩多金屬冶金物料鈣化焙燒得到的焙砂再經(jīng)低溫硫酸化焙燒后水浸，有價金屬的浸出率高。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1

含釩石煤礦(V₂O₅?0.82％)100g與石灰石(CaCO₃)10g破碎混勻后磨細至負200目，放進馬弗爐800℃氧化焙燒2小時，鈣化焙燒得到的焙砂經(jīng)冷卻加入1：1硫酸40ml拌勻后熟化4小時，再放進馬弗爐280℃焙燒1.5小時，硫酸化焙燒得到的焙砂加水攪拌80℃浸出1小時過濾，得含V₂O₅0.17％濾渣95.6g。

實施例2