[發明專利]一種有色拋光磚的制備方法

無效

• 申請號: 200710032793.5
• 申請日: 2007-12-24
• 公開（公告）號: CN101219911A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 鐘旭東
• 申請（專利權）人: 鐘旭東
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86;C04B35/64;C04B35/515
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司
• 代理人: 詹仲國

技術領域

本發明涉及陶瓷制造技術領域，更具體地說是涉及有色拋光磚的制備方法。

背景技術

拋光磚因其具有光澤平滑的裝飾效果而為人們所大量使用，現有技術的拋光磚其原料包括經過復雜的生產工藝制備而成，而對于有色拋光磚，其所使用的色釉料的成本較高同時生產過程中需耗費較多能源；同時其拋光磚原料大都取之于優質礦物資源，在生產過程中同樣對環境環境會造成一定的影響。如中國專利申請號為01114777、申請日為2001年6月8日、發明名稱為云影石拋光磚及其制作方法的專利申請，該云影石坯料的配方重量比為：白基料配方：高溫砂5～10％，中溫砂35～65％，泥料10～30％，低溫砂10～30％，增強劑0.3～0.4％，減水劑0.2～0.3％，色粉配方：1#色粉白基料100％，硅酸鋯3～5％，2#色粉??白基料100％??桔黃1～2％，3#色粉??白基料100％??銀灰0.3～5％??鐠黃0.8～1％，混合料配比：面料：1#色微粉25～35％，2#色微粉25～35％，3#色微粉35～45％，底料：白基料70～85％??面料色粉15～30％，制作工藝過程為：各種色漿-噴霧干燥-第一次混料-第二次混料-微粉-研磨-多管布料-二次布料-成型-干燥-燒成-拋光。該拋光磚生產原料同樣全部采用了礦物原料。

而另一方面，在鋼鐵冶煉過程中鐵尾礦作為廢料，一般采用填埋的方式進行處理，不僅污染環境，也造成資源的浪費。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種可充分利用廢棄鐵尾礦、提高資源的利用效率、節能降耗的生產有色拋光磚的方法。

本發明是采用如下技術解決方案來實現上述目的：一種有色拋光磚的制備方法，包括現有常規的釉面仿古磚的生產工藝過程：原料篩選、配料、球磨、過篩、除鐵，泥漿均化、噴霧干燥、粉料陳腐、壓制成型、干燥、施釉、燒成、磨邊，其特征在于，在原料篩選、配料過程中，它是將廢棄鐵尾礦原料替代原仿古磚的部分坯料和坯體色料，利用尾礦中的金屬成分，通過不同價態和不同金屬元素的配比，形成復合發色配方，添加在拋光磚的坯料中，經常規工藝制備而成。

作為上述方案的進一步說明，所述廢棄鐵尾礦原料占釉料和坯料的比例為20-45％。

在球磨工序之前，先將鐵尾礦預先磨細、制漿，摻入坯體泥漿，再進行球磨。

所述原料篩選、配料過程中，由于鐵尾礦含鋁量低，需添加鋁成份，保證坯體中足夠的鋁含量。

所述施釉工序中，是依據坯體膨脹系數，制備相匹配的高遮蓋力的化妝土和面釉。

采用上述方案的本發明具有如下有益效果：

1、以鐵尾礦等礦物廢料代替高品質的陶瓷礦物原料生產高檔有色拋光磚，降低了生產對優質礦物原料資源的依賴，提高了資源的利用效率，減少了固體廢物的排放，大大降低了陶瓷制品的生產成本；

2、利用尾礦中的金屬成份，通過不同價態和不同金屬元素的配比，形成復合發色配方，取代傳統工藝中的坯體著色劑-色料；

3、所利用的尾礦不但替代了陶瓷礦物原料，而且取代了色料，使得色料從礦物到發色只經歷“陶瓷燒成”這一個煅燒加熱過程，去除了傳統色釉料生產過程中的煅燒、粉碎等眾多高耗能生產環節以及酸洗等高污染環節，大大降低了陶瓷生產整體能耗及污染；

4、尾礦中的金屬氧化物等成份降低了陶瓷煅燒燒成溫度，相對于一般生產工藝降低50度以上，大幅度降低陶瓷燒成能耗。

附圖說明

圖1為本發明的工藝燒成曲線；

圖2為本發明的工藝流程方框圖。

具體實施方式

本發明本實施例的有色拋光磚的制備方法是首先按重量比廢棄鐵尾礦原料30％，與70％的拋光磚的現有釉料和坯料進行混合布料，然后按現有常規的拋光磚的生產方法燒成，并進行表面處理即可。

本發明采用了廢棄鐵尾礦原料，將之用于拋光磚的坯料中，減弱了陶瓷礦物原料緊缺性危機，減少鐵尾礦的排放，同時利用尾礦中的金屬成份，通過分析不同價態和不同金屬元素的發色機理，形成復合發色配方，取代傳統工藝過程中的坯體著色劑-色料，既節約了寶貴的有色金屬資源，雙養活了因生產色料所導致的高能耗、高污染，生產出節能型陶瓷產品。由于尾礦中的金屬成份有利于降低坯體的燒成溫度，通過配制與之相適應的低溫釉料，可降低陶瓷生產能耗，提升資源的利用效率。

工藝流程