[發(fā)明專利]熱擴散光纖的制備方法及其裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710031654.0 | 申請日: | 2007-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN101162280A | 公開(公告)日: | 2008-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 滿石清;李洪偉 | 申請(專利權(quán))人: | 暨南大學(xué) |
| 主分類號: | G02B6/255 | 分類號: | G02B6/255 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利代理有限公司 | 代理人: | 何淑珍 |
| 地址: | 51063*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 擴散 光纖 制備 方法 及其 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及熱擴散光纖的制備方法及裝置。
背景技術(shù)
近年來,隨著光通信技術(shù)的發(fā)展,對光器件提出了越來越高的要求,這些器件在耦合連接時,尤其是在大規(guī)模波導(dǎo)陣列耦合中,采用普通光纖,要實現(xiàn)陣列中所有通道的快速精確耦合對準(zhǔn)是很困難的。而且光纖之間、光纖與其它波導(dǎo)器件之間的耦合,也較為困難。
單模光纖在加熱時,纖芯中的鍺(Ge)向包層擴散,從而改變光纖的模場直徑,這樣的光纖稱為熱擴散光纖(TEC),是一種增加耦合效率的光纖。1988年,日本東北大學(xué)(TohokuUniversity)的S.Kawakami提出了采用微型加熱器(micro?burner)制備TEC光纖的方法,這種方法在日本的NTT等大公司被廣泛采用。該方法使用丙烷和氧氣的混合氣體為燃料,將單模光纖固定在兩個相向的微型加熱器(micro?burner)中央,通過單模光纖的來回移動,制備不同模場直徑的TEC光纖,但每次只能制作一根TEC光纖,成本較高,限制了TEC光纖在光通信領(lǐng)域中的應(yīng)用。
1994年,日本東北大學(xué)的O.Hanaizumi和S.Kawakami等采用電阻加熱爐來制作TEC光纖,該方法可以同時制作多根TEC光纖,但耗時較長(約45小時),且模場直徑不均勻,此技術(shù)沒有進一步發(fā)展。
現(xiàn)有的制備TEC光纖技術(shù)中,日本NTT等大公司采用的微型加熱器(micro?burner),在制備TEC光纖,每次只能制作一根TEC光纖,成本較高。日本東北大學(xué)(Tohoku?University)的O.Hanaizumi和S.Kawakami等采用電阻加熱爐,雖然可同時制備多根TEC光纖,但該方法加熱時間較長(約45小時),且模場直徑不均勻,沒有實際應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種熱擴散光纖的制備方法,該方法工藝簡單,能同時制備多根TEC光纖,成本低廉。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種實現(xiàn)上述制備方法的裝置。
實現(xiàn)本發(fā)明的第一個發(fā)明目的的技術(shù)方案如下。
一種熱擴散光纖的制備方法,包括以下步驟:
(1)將光纖陣列固定在夾具內(nèi),光纖之間留有間隙;
(2)光纖陣列的兩側(cè)邊分別固定至少一根耐高溫、傳熱性能好的條狀物;
(3)將光纖陣列連同夾具固定在兩個相向的微型加熱器中間;
(4)通過微型加熱器加熱光纖陣列,加熱時間為30~60分鐘;
(5)光纖陣列需擴散的部分在微型加熱器間來回移動。
在光纖陣列的兩側(cè)邊至少固定一根傳熱性能較好的條狀物,條狀物為金屬絲(鉑絲或其它耐高溫的貴金屬),以便光纖陣列在加熱過程中有一個相對穩(wěn)定的溫場。條狀物也可以是熱輻射性能較好的大直徑石英光纖。
使用丙烷和氧氣的混合氣體為燃料,讓光纖陣列在兩個相向的微型加熱器中央來回移動,通過單模光纖的來回移動,單模光纖陣列的一定區(qū)域被加熱。在加熱區(qū)域內(nèi)纖芯中的鍺(Ge)向包層擴散,模場直徑擴大。
采用上述方法,若采用4×3的光纖陣列,可一次同時制備12根TEC光纖,最大模場直徑可達約55μm,同一制作過程的模場直徑誤差小于5%。
實現(xiàn)本發(fā)明的第二個發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
一種實現(xiàn)上述制備方法的裝置,包括兩個相向的微型加熱器,所述微型加熱器設(shè)置于一對夾具之間;所述夾具固定于導(dǎo)軌上,所述夾具包括至少兩層層夾板,夾板上有至少一個圓弧形凹孔,相鄰兩塊夾板上的圓弧形凹孔形成用于固定光纖的圓孔;所述夾具上還設(shè)置了用于固定條狀物的孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明采用微型加熱器(micro?burner)可以同時制備多根TEC光纖,工藝簡單,同時能制備多根模場直徑為55μm的TEC光纖,耗時約為50分鐘,大大提高了效率,降低了成本。
附圖說明
圖1為TEC光纖制作示意圖;圖中,1為微型加熱器(micro?burner);2為未加熱區(qū)光纖截面;3為加熱區(qū)光纖截面;
圖2為夾具示意圖;
圖3是所制作的TEC光纖剖面圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
實施例1
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