[發明專利]一種熒光橡膠材料及采用該材料制品的制作方法

無效

• 申請號: 200710031022.4
• 申請日: 2007-10-24
• 公開（公告）號: CN101173099A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發明（設計）人: 鐘校文
• 申請（專利權）人: 東莞市盛達橡塑制品有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08K11/00;C08J7/04;B29C43/00;B29L31/58
• 代理公司: 東莞市新南方專利商標事務所
• 代理人: 王敏

技術領域：

本發明涉及一種橡膠材料及其應用技術領域，特指一種熒光橡膠材料及采用該材料制品的制作方法。

背景技術：

隨著社會的發展，大眾生活水平的提高，汽車逐步進入普通的家庭生活中。為了滿足廣大汽車消費者的需求，作為汽車輔助用品的汽車腳墊產品也逐步多樣化了。

汽車腳墊主要作為汽車駕駛者、乘坐者腳踏使用，防止駕駛者、乘坐者將汽車底面弄臟。常見的汽車腳墊多采用紡織材料或者合成樹脂、橡膠制作而成。對于紡織材料制作的腳墊而言，其存在的不足是難以清洗，并且使用壽命較短；對于合成樹脂材、橡膠料制作的腳墊而言，其存在的不足是新產品具有較大的刺激性氣味。同時，這兩種腳墊均不能產生光亮，如果在夜間需要在腳墊上尋找遺落的物件，只有借助其他燈光的輔助才可以。

另外，對于追逐時尚潮流的年輕人，而言，目前的汽車腳墊缺乏創意，難以對其形成吸引力。

由此可見，目前的汽車腳墊材料已經無法滿足時代的發展要求。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題就是為了克服目前產品的不足，提供一種可在夜間產生光亮的熒光橡膠材料。

本發明所要解決的另一技術問題就是利用該熒光橡膠材料制造的制品的制造方法。

為解決上述第一個技術問題，本發明采用了如下的技術方案：該熒光橡膠材料中包含普通橡膠材料與熒光粉材料，二者混合后形成。該熒光橡膠材料中原料的成分及重量配比為：混煉型硅橡膠：100份；架橋劑：1～1.5份；熒光粉：1～15份。

上述的橡膠為混煉型硅橡膠，具體為甲基乙烯基硅氧烷；所述的架橋劑為二五，二叔丁基過氧化乙烷。

上述的熒光橡膠材料中還添加有稀土材料，其重量配比為100份混煉型硅橡膠中添加3～8份的稀土材料。通過稀土材料可提高橡膠產品的抗疲勞性能以及具有填充補強作用。

為了滿足不同消費者的需求，所述的熒光橡膠材料中加入有顏料。

為解決上述第二個技術問題，本發明采用了如下的技術方案：首先，按照如下重量配比混合原料：混煉型硅橡膠：100份；架橋劑：1～1.5份；熒光粉：1～15份。其次，將混合的原料經開放式煉膠機混煉均勻后出片成成品膠料；然后，將成品膠料，放置一定時間后，經高溫、高壓模壓成型；接著，成型產品經修剪后，進行清潔處理成半成品；最后，對半成品表面噴涂一層涂料，成為成品。

所述的混煉型硅橡膠為甲基乙烯基硅氧烷；所述的架橋劑為二五，二叔丁基過氧化乙烷；所述的熒光橡膠材料中還添加有稀土材料，其重量配比為100份混煉型硅橡膠中添加3～8份的稀土材料；所述的熒光橡膠材料中加入有顏料。

所述的半成品表面噴涂的涂料配方及重量配比為：聚胺脂：100份；鉑金催化劑：1～1.5份；白淀油：700～900份。

所述的半成品表面噴涂完涂料后，經160～240℃高溫烘烤0.5～2分鐘。

所述成品膠料在高溫、高壓模壓成型中溫度為160～200℃、壓力為250～350kg/cm²。酸。

本方法可用于制作汽車腳墊、拖鞋、家居衛浴等各種橡膠制品中。

本發明采用上述技術方案制作的制品具有可提高產品表面的耐磨性、耐臟污、易清潔之功效。同時，本發明的熒光橡膠材料具有可夜視，易清潔，防老化，防UV等多項功能，具有較大的市場競爭力。

具體實施方式：

實施例一

本實施例是本發明中熒光橡膠材料的一種實施方式。該實施例中原料的成分及重量配比為：

a、混煉型硅橡膠????100份

b、架橋劑??????????1.2份

c、熒光粉??????????6份

d、稀土材料????????6份

混煉型硅橡膠為甲基乙烯基硅氧烷；所述的架橋劑為二五，二叔丁基過氧化乙烷。

熒光粉含量的多少決定了產品在夜間發光時間、大小，但是如果添加過多的熒光粉則會造成產品成本提高，所以本實施例選擇為6份。

另外，為了滿足不同消費者的需求，所述的熒光橡膠材料中加入有適量的顏料。

實施例二

本實施例是本發明采用上述熒光橡膠材料制作一種汽車腳墊的制作方法。該制作方法包括如下步驟：

首先，按照實施例一中原料的成分及重量配比調配原料。

其次，將混合的原料經開放式煉膠機混煉均勻后出片成成品膠料。

然后，將成品膠料，放置一定時間后(根據工作空間的溫度，約為4小時)，再經高溫、高壓模壓成型。

接著，成型產品經修剪，將毛邊修剪平整、光華后，進行清潔處理成半成品。