[發明專利]一種利用廢棄蝦頭制備飼用酶解蛋白及蝦殼粉的方法

無效

• 申請號: 200710030736.3
• 申請日: 2007-10-09
• 公開（公告）號: CN101129161A
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發明（設計）人: 陳丹;陳四;黃智誠;林尤漢;陳允;梁海鷗;陳永;林得文;黎愛埠
• 申請（專利權）人: 廣東恒興集團有限公司
• 主分類號: A23K1/10
• 分類號: A23K1/10
• 代理公司: 廣州弘邦專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張樹藩

【技術領域】

本發明涉及一種酶解蛋白及蝦殼粉的制備方法，屬于飼料添加劑制備領域。

【背景技術】

目前，我國對蝦加工多為冷凍無頭蝦、蝦仁，在加工過程中產生了大量蝦頭。但由于蝦頭深加工手段未能跟上，導致大量的蝦頭得不到有效的加工利用，這不僅造成了資源浪費，也帶來了環境污染問題。因此，蝦頭的深加工及綜合利用近年來成了蝦加工企業關注的焦點。國內有利用蝦頭制作蝦黃醬、蝦味醬油等調味品或蝦殼粉、甲殼素、殼聚糖等飼料添加劑，但利用蝦頭生產蝦酶解蛋白的技術目前還處于研究和試制階段。蝦頭蛋白是從蝦頭除殼外的組織中提取，氨基酸組成全面且含量高，并富含DHA、EPA、蝦青素及多種有益元素，具有部分直接吸收、分解迅速、消化率與生物利用率高的特點，特別對消化道發育相對低下的魚蝦等水產動物具有明顯的促生長和提高日糧蛋白質利用率的作用，因此具有廣闊的市場前景。

近年來，國內有以植物(專利號02115108.3)或牛奶(專利號200410099331.1)，利用多酶解技術生產酶解蛋白的方法，但這些方法存在著加酶種類多、數量大、費用高、水解作用時間較長等問題，限制了酶解蛋白的產業化生產。

【發明內容】

本發明旨在提供一種生產費用低，產品得率高，周期短的利用廢棄蝦頭制備飼用酶解蛋白及蝦殼粉的方法。

本發明所述的一種利用廢棄蝦頭制備飼用酶解蛋白的方法，包括以下步驟：

(1)將蝦頭進行壓榨，使蝦殼和汁肉分離；

(2)將蝦殼和汁肉打碎、勻漿后，加水浸泡；

(3)加入PH緩沖液、酶激活劑，升溫至一定溫度后，持續攪拌，使原料充分發生自溶反應；

(4)將反應物過濾，去除蝦殼和結締組織塊，過濾后所得的濾液濃縮，干燥即可。

其中，優選地，步驟(2)中打漿機轉速400轉/分，時間10-15分鐘，加水量為反應液體積的1-2倍，；步驟(3)中加入的PH緩沖液為有機酸或有機酸鹽，加入量為原料重的0.05％-0.1％，將反應物起始PH值控制在5-8。PH大于8，會導致產品氨基酸含量及得率低，且自溶過程中容易出現變黃發臭現象。酶激活劑為金屬鹽，加入量為原料重的1％-3％，以防止自溶過程中產品發生腐敗變質。自溶過程逐步升溫，升溫范圍從50C到75℃，持續攪拌3-5小時，攪拌器轉速300轉/分；自溶溫度低于50℃時，反應物容易發生腐敗變質。步驟(4)中的濃縮方法為減壓濃縮，減壓蒸發器轉速3000轉/分。干燥方法為噴霧干燥，噴霧干燥機的進口溫度180-190℃，出口溫度80-100℃，并將步驟(4)過濾出的蝦殼粉碎、水蒸氣干燥，又可得到蝦殼粉。

本發明利用對蝦加工中的廢棄物——蝦頭，通過自溶反應技術生產蝦頭酶解蛋白，同時過濾分離得到的蝦殼還可以用于制備蝦殼粉，因此避免了浪費，節約了成本。此外，該方法比外源多酶酶解法的生產周期短，可連續大規模生產，產品得率高，質量穩定，并且能使廢棄蝦頭得到充分利用，創造了較高的經濟效益，還避免了環境污染。

【具體實施方式】

實施例一：取新鮮蝦頭100公斤，洗凈，用壓榨機壓榨，最大限度的使殼肉分離。將蝦殼和蝦汁肉一起送入打漿機打碎和勻漿，打漿機轉速400轉/分，時間10分鐘。將勻漿液倒入反應器，加入100公斤清水、100g醋酸(食用級)、500gNaCl、500g?KCl，測得反應物PH值為5.8，調節反應器攪拌轉速為300轉/分，在50℃下反應60分鐘，隨后升溫至65℃，反應120分鐘。將反應物用60目尼龍過濾網過濾，去除蝦殼和結締組織塊，然后將濾液在3000轉/分轉速下的蒸發器中減壓濃縮20分鐘，使濃縮液水分含量為50％，最后再進行噴霧干燥，噴霧干燥機進口溫度190℃，出口溫度95℃，得到蝦頭酶解蛋白粉，產品粒度達150um，蛋白質含量為82.0％，氨基酸轉化率64％。同時將蝦殼用60℃蒸氣烘干，烘干時間1小時，然后粉碎，制成蝦殼粉，產品蛋白質含量28.3％。

實施例二：取新鮮蝦頭100公斤，洗凈，將其壓榨，最大限度的分離出蝦殼和蝦汁肉。將蝦殼和蝦汁肉一起送入打漿機打碎和勻漿，打漿機轉速400轉/分，時間10分鐘。將勻漿液倒入反應器，加入100公斤清水、50g檸檬酸鈣、1000g?NaCl及500g?KCl，測得反應物PH值為7.2，調節反應器攪拌轉速為300轉/分，在50℃下反應30分鐘，隨后升溫至65℃，反應50分鐘，再升溫至75℃，反應120分鐘。先將反應物通過60目尼龍過濾網過濾，去除蝦殼和結締組織塊，然后將濾液在3000rpm轉速下的蒸發器中減壓濃縮30分鐘，使濃縮液水分含量為46％，最后再進行噴霧干燥。噴霧干燥機進口溫度185℃，出口溫度85℃，得到蝦頭酶解蛋白粉，產品粒度達150um，蛋白質含量為85.7％，氨基酸轉化率68％。同時將蝦殼用60℃蒸氣烘干，烘干時間1小時，然后粉碎，制成蝦殼粉，產品蛋白質含量27.5％。