[發明專利]一種無鹵阻燃耐熱ABS/PA合金及其制備方法

無效

• 申請號: 200710030312.7
• 申請日: 2007-09-15
• 公開（公告）號: CN101125949A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 張積賓;曾斌;郭慶時;王雄剛;劉淳;陳勇
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區高怡新塑料有限公司
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08K5/3492;C08L77/00;C08K3/02
• 代理公司: 江門嘉權專利商標事務所有限公司
• 代理人: 蔣康銘

技術領域

本發明涉及合金技術領域，特別是一種無鹵阻燃耐熱ABS/PA合金。

背景技術

ABS/PA合金是一種廣泛運用汽車的內飾、儀表板、空調散熱器柵格等零部件上的金屬替代材料之一，當前的ABS/PA合金具有如下一些不足之處，1：ABS/PA的相容性不好，導致合金整體的機械性能欠佳；2：鹵素元素含量過高，鹵素在降解過程中對環境產生影響對環境具有一定的污染作用；3：抗沖擊強度能力差，尤其是在低溫狀態時，其抗沖擊韌性將急劇降低，容易導致材料失效；4：抗氧化能力和抗紫外線照射的能力差，材料的使用壽命不高；5：生產效率不高，對設備的磨損嚴重。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種無鹵阻燃耐熱ABS/PA合金及其制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種無鹵阻燃耐熱ABS/PA合金，其組成(重量％)為：ABS：40～60％，微膠囊化紅磷：10～30％，三聚氰胺氰脲酸鹽(MCA)：5～15％，聚酰胺(PA)：5～20％，抗氧劑：0.1～0.5％，相容劑：1～5％。

一種無鹵阻燃耐熱ABS/PA合金的制備方法：

1)：按照重量配比稱取原料；

2)：按照重量配比將ABS和酰胺(PA)混合后高速攪拌3～5分鐘至充分混合均勻；

3)：將步驟(2)得到的物料按照重量配比加入抗氧劑以及相容劑，混合后高速攪拌3～5分鐘至充分混合均勻；

4)：將步驟(3)得到的物料按照重量配比加入微膠囊化紅磷以及三聚氰胺氰脲酸鹽(MCA)，混合后高速攪拌3～5分鐘至充分混合均勻；

5)：采用普通的同向雙螺桿在150～230℃溫度下將步驟(4)得到的物料擠出。

本發明的有益效果是：本產品力學性能優良，尤其是沖擊強度高，熱變形溫度高，同時，由于使用的是不含鹵素的環保阻燃劑，完全符合歐盟RoHS指令，對環境友好，滿足日益提高的安全和環境的要求。

具體實施方式

一種無鹵阻燃耐熱ABS/PA合金，其組成(重量％)為：ABS：40～60％，微膠囊化紅磷：10～30％，三聚氰胺氰脲酸鹽(MCA)：5～15％，聚酰胺(PA)：5～20％，抗氧劑：0.1～0.5％，相容劑：1～5％。

一種無鹵阻燃耐熱ABS/PA合金的制備方法：

1)：按照重量配比稱取原料；

2)：按照重量配比將ABS和酰胺(PA)混合后高速攪拌3～5分鐘至充分混合均勻；

3)：將步驟(2)得到的物料按照重量配比加入抗氧劑以及相容劑，混合后高速攪拌3～5分鐘至充分混合均勻；

4)：將步驟(3)得到的物料按照重量配比加入微膠囊化紅磷以及三聚氰胺氰脲酸鹽(MCA)，混合后高速攪拌3～5分鐘至充分混合均勻；

5)：采用普通的同向雙螺桿在150～230℃溫度下將步驟(4)得到的物料擠出。

為便于對本發明進一步理解，現結合具體實施例對本發明進行詳細描述。

實施例1：

1)：按照重量配比稱取原料；

2)：將50％的ABS和15％的酰胺(PA6)混合后高速攪拌3～5分鐘至充分混合均勻；

3)：將(2)步驟得到的物料加入0.3％的抗氧劑以及3.7％的相容劑，混合后高速攪拌3～5分鐘至充分混合均勻；

4)：將(3)步驟得到的物料加入20％微膠囊化紅磷以及11％三聚氰胺氰脲酸鹽(MCA)，混合后高速攪拌3～5分鐘至充分混合均勻；

5)：采用普通的同向雙螺桿在150～230℃溫度下將步驟(4)得到的物料擠出；所述同向雙螺桿的長徑比為1∶24。

實施例2：

1)：按照重量配比稱取原料；

2)：將40％的ABS和18％的聚酰胺(PA6)混合后高速攪拌3～5分鐘至充分混合均勻；

3)：將步驟(2)得到的物料加入0.3％的抗氧劑以及3.7％的相容劑，混合后高速攪拌3～5分鐘至充分混合均勻；

4)：將步驟(3)得到的物料加入25％微膠囊化紅磷以及13％三聚氰胺氰脲酸鹽(MCA)，混合后高速攪拌3～5分鐘至充分混合均勻；

5)：采用普通的同向雙螺桿在150～230℃溫度下將步驟(4)得到的物料擠出；所述同向雙螺桿的長徑比為1∶36。

實施例3：

1)：按照重量配比稱取原料；

2)：將60％的ABS和6％的聚酰胺(PA66)混合后在攪拌速度為500轉/分鐘的條件下，攪拌3～5分鐘至充分混合均勻；