[發明專利]一種噴霧制鹽的生產方法及其設備

無效

• 申請號: 200710029685.2
• 申請日: 2007-08-07
• 公開（公告）號: CN101142998A
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發明（設計）人: 黎建強
• 申請（專利權）人: 黎建強
• 主分類號: A23L1/237
• 分類號: A23L1/237
• 代理公司: 湛江市三強專利事務所
• 代理人: 龐愛英

技術領域

本發明屬于制鹽技術領域，特別是一種噴霧制鹽的生產方法及其設備。

背景技術

傳統的海鹽制鹽生產方法是將海水納入鹽田，通過自然的太陽光照射，水份蒸發，制得鹽。這種生產方法主要缺點是在受天氣的影響，在陰天和晚上沒有太陽的時候，生產效率低甚至無法生產。有些采用煤電作輔助能源加熱鹽水，其節能意義又不大。另外，在夏季氣溫高，太陽光強烈時，生產效率高，而冬季太陽輻射弱，氣溫低時，生產效率低。還有，當空氣相對濕度小的干燥天氣，生產效率高，相對濕度大時，效率低。總之傳統海鹽生產由于鹵水和空氣夾帶各種微粒雜質造成的鹽質劣而造成的價值低，苦鹵排放污染環境和陰雨天無法連續生產，而生產效率低。如采用真空制鹽需投入巨大的設備投資，增加能源消耗，不利于環保。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述現有技術存在的不足，提供一種以利用太陽能，風能為主，利用煤電為輔的噴霧制鹽的生產方法及其設備。它改變了傳統海鹽生產的鹽質低劣而造成的價值低，苦鹵排放污染環境和陰雨天無法連續生產等缺陷。

為實現上述發明目的，本發明的噴霧制鹽的方法如下：

1、將無工業及城市污染的清潔海水，利用現有海鹽生產制鹵設備，把海水經過日曬濃縮到波美比重26°Be，成為原料鹵水；

2、原料鹵水進行砂濾后存放備用，砂濾的砂粒徑為0.1-0.2mm，砂層厚0.5m；

3、經砂濾后的原料鹵水由原料泵抽入噴霧制鹽遂道進行噴霧制鹽，所述噴霧制鹽是在噴霧制鹽遂道內，原料鹵水從霧化管中噴出與熱空氣混合接觸，水蒸汽蒸發，高鹽份鹵水于集鹵溝中，鹽漿下沉由鹽漿泵抽出進行噴霧干燥，母液返回霧化管，當母液達到波美比重30°Be時，不再循環使用，將其收集到下一工段作苦鹵綜合利用原料；

4、經干燥后的鹽經篩選，產品檢驗，包裝入庫。

一種噴霧制鹽生產的設備，包括噴霧制鹽遂道、太陽能空氣加熱管、軸流鼓風機、泵及管線，建一條噴霧制鹽遂道，其底部設有一條四周向中心傾斜20°的集鹵溝，集鹵溝底部開口并連接一個集鹽斗，集鹽斗的底部漏口通過管線連接鹽漿泵人口，原料泵通過管線與集鹽斗的上部連接，集鹽斗的中部通過管線連接噴霧泵的進口；建一條直徑1.0-1.2米，至少長70米的太陽能空氣加熱管，其一頭連接一空氣過濾室，另一頭連接一軸流鼓風機，軸流鼓風機的出口連接噴霧制鹽遂道；所述噴霧制鹽遂道內安裝有開有噴霧孔的霧化管，霧化管的進口端連接噴霧泵的出口管線，在霧化管前方的噴霧制鹽遂道頂部裝有兩道阻水網簾及阻水墻，阻水墻的前方為水汽沉降室，其底部有排放口。

所述噴霧孔的孔徑為3-5mm；所述空氣過濾窒的三面開窗，窗上裝有200目過濾除塵網。

所述太陽能空氣加熱管采用紫銅或鋁材制成，其外表面涂上黑色耐老化涂料。

本發明的噴霧制鹽的生產方法及其設備，以利用太陽能、風能為主，利用煤電為輔，它改變了傳統海鹽生產的鹽質低劣而造成的價值低，苦鹵排放污染環境和陰雨天無法連續生產的現狀，克服了真空制鹽的巨大設備投資，減少能源消耗，保護環境，又避免日曬制鹽由于結晶在露天操作帶來的種種污染，為海鹽露天生產，在不用很大投資改造的條件下，使產品的質量大大提高，還克服了原有生產設備在陰雨天轉晴后不能立即恢復應有產能的缺點。

附圖說明

圖1是噴霧制鹽生產方法的工藝流程圖；

圖2是噴霧制鹽設備的結構示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，建一條2米高，1.5米寬，20米長的噴霧制鹽遂道7，在噴霧制鹽遂道7的頂部安裝一條霧化管12，霧化管12上分布有孔徑3-5mm的噴霧孔9，在霧化管12前方的噴霧制鹽遂道7頂部裝有兩道阻水網簾4，在阻水網簾4的前方還設有一道阻水墻13，阻水墻前方為水汽沉降室14，其底部有排放口15；噴霧制鹽遂道7的底部設有一條四周向中心傾斜20°的集鹵溝6，該集鹵溝6的跨度應包含霧化管12及兩道阻水網簾4，集鹵溝6底部開口并邊接一個集鹽斗8，集鹽斗8底部漏口處通過管線連接鹽漿泵10的人口，原料泵11通過管線與集鹽斗8的上部相連，集鹽斗8中部通過管線連接噴霧泵5的進口，噴霧泵5的出口由管線連接霧化管12。采用紫銅或鋁材建一條直徑1.2米，長70米的太陽能空氣加熱管2，在其外表面涂上黑色耐老化涂料，太陽能空氣加熱管2的一頭連接一空氣過濾室1，該空氣過濾室1三面開窗，窗上裝有200目過濾除塵網16，另一頭連接一臺4千瓦的軸流鼓風機3，其出口連接噴霧制鹽遂道7，各連接處密封好，即可生產使用。

如圖1所示，噴霧制鹽的生產方法如下：