[發明專利]一種鋁及鋁銅復合散熱器局部化學氧化的電鍍、化學鍍工藝

無效

• 申請號: 200710028893.0
• 申請日: 2007-06-29
• 公開（公告）號: CN101096763A
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發明（設計）人: 謝文珍;李東林
• 申請（專利權）人: 東莞市通旺達五金制品有限公司
• 主分類號: C23C28/00
• 分類號: C23C28/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張明

技術領域：

本發明涉及鋁及鋁銅復合散熱器的電鍍、化學鍍工藝技術領域，特指一種鋁及鋁銅復合散熱器局部化學氧化的電鍍、化學鍍工藝。

背景技術：

鋁散熱器是由許多鋁片經機械加工疊在一起而形成的散熱器，而鋁銅復合散熱器則由銅導熱管緊密穿插在鋁散熱器中而形成的散熱器。由于鋁的可焊性能差，為了使上述的鋁散熱器或鋁銅復合散熱器與需散熱的主機相連，需要在鋁或鋁銅復合散熱器與主機相連的部位鍍上一層具有可焊性的鎳磷合金，以便將兩者焊接在一起。

而鋁的表面易形成自然氧化膜，這層氧化膜不利于鋁的電鍍或化學鍍，為了能在鋁的表面上電鍍或化學鍍，鋁材需進行鍍前處理，目前比較常用的鍍前處理工藝為二次浸鋅工藝，目前普通化學鍍鎳磷合金工藝見附圖1，其步驟簡敘如下：

第1步、除油，除去散熱器表面的油污；

第2步、水洗，對散熱器進行清洗；

第3步、弱腐蝕，將散熱器投入堿液中，對散熱器的表面進行弱腐蝕；

第4步、水洗，對散熱器進行清洗；

第5步、出光，將散熱器投入酸液中，進行出光；

第6步、水洗，對散熱器進行清洗；

第7步、一次浸鋅，將散熱器投入含鋅酸鹽的堿液中，進行一次浸鋅；

第8步、水洗，對散熱器進行清洗；

第9步、退鋅，將散熱器投入酸液中，進行退鋅；

第10步、水洗，對散熱器進行清洗；

第11步、二次浸鋅，將散熱器投入含鋅酸鹽的堿液中，進行二次浸鋅；

第12步、水洗，對散熱器進行清洗；

第13步、鍍鎳磷合金，將散熱器投入化學鍍鎳槽中，在散熱器表面鍍上鎳磷合金；

第14步、水洗，對散熱器進行清洗；

第15步、吹干；

第16步、烘干；

第17步、成品。

上述工藝流程簡化為：前處理1、浸鋅2、鍍鎳磷合金、后處理3、成品。

散熱器經由上述化學鍍鎳磷合金工藝施鍍后，或者經過電鍍后，鋁散熱器或鋁銅復合散熱器整體都鍍上了鎳磷合金，包括散熱器的焊接面和非焊接面，散熱器的非焊接面是不需施鍍的，而鎳磷合金的成本較高，致使鋁散熱器或鋁銅復合散熱器的成本居高不下。

發明內容：

本發明的目的在于針對上述技術的不足提供一種鋁及鋁銅復合散熱器局部化學氧化的電鍍、化學鍍工藝，該種工藝只對散熱器需施鍍的部位進行化學鍍或電鍍，其工藝簡單，易于實現，節省鎳資源，有效降低產品成本。

為實現上述目的，發明是通過以下技術方案實現的：第1步、對散熱器進行前處理，其是依次對散熱器進行除油、水洗、弱腐蝕、水洗、出光、水洗；

第2步、局部化學氧化，局部化學氧化時將鋁或鋁銅復合散熱器不需施鍍的部位浸入含有氧化劑的溶液的化學氧化槽中，而需要施鍍的部位高出化學氧化槽液面不被化學氧化，局部化學氧化后，浸入在氧化槽液下面的鋁或鋁銅復合散熱器的表面覆蓋一層無色的多孔氧化膜，采用的氧化劑為有機胺類，所述的溶液的溫度為80-95℃，氧化時間為8-30分鐘，氧化后形成的多孔氧化膜的厚度為0.5-5微米；

第3步、水洗，對散熱器進行清洗；

第4步、封閉，將散熱器整體進入封閉槽中，封閉槽內有含封閉劑的水溶液，散熱器經封閉后，散熱器表面的多孔氧化膜的孔穴被封閉劑填滿，散熱器表面形成一層耐酸和堿的腐蝕的氧化膜，采用的封閉劑為硼酸，含封閉劑的水溶液的溫度為85-95℃，封閉時間為8-30分鐘；

第5步、水洗，對散熱器進行清洗；

第6步、弱腐蝕，將散熱器整體投入堿液中，對散熱器需施鍍的部位進行弱腐蝕；

第7步、水洗，對散熱器進行清洗；

第8步、出光；

第9步、水洗，對散熱器進行清洗；

第10步、浸鋅，其是依次對散熱器進行一次浸鋅、水洗、退鋅、水洗、二次浸鋅、水洗；

第11步、鍍鎳磷合金，對散熱器進行化學鍍或電鍍，散熱器上僅沒有被多孔氧化膜覆蓋的部位被鍍上鎳磷合金；

第12步、后處理，其是依次對散熱器進行水洗、吹干、烘干；

第13步、成品。

在第2步的局部化學氧化中，所述的氧化劑為三乙醇胺或者六次甲基四胺。