[發(fā)明專利]鎂合金仿鈦處理工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710028216.9 | 申請日: | 2007-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN101311313A | 公開(公告)日: | 2008-11-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 邵梅燕;袁健 | 申請(專利權)人: | 佛山市順德區(qū)漢達精密電子科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C28/00 | 分類號: | C23C28/00;B05D7/24;C23C14/14;B05D3/00 |
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| 地址: | 528308廣東省佛*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鎂合金 處理 工藝 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及到一種鎂合金表面處理工藝,特別是涉及到一種鎂合金表面仿鈦處理工藝。
背景技術
鎂合金較易失電子而發(fā)生氧化反應,并且自然形成的氧化膜疏松多孔,對鎂基體的保護能力差,從而導致鎂耐腐蝕能力差,在腐蝕介質中很容易發(fā)生嚴重的腐蝕,不適合于大多數(shù)的腐蝕環(huán)境。
因此,工業(yè)上在使用前需對鎂合金進行表面處理,比如表面涂漆。但,如果只使用單層涂裝薄涂,涂層易在使用中磨損,使底材接觸空氣而發(fā)生腐蝕的情況;如果采用厚涂,則會喪失鎂合金的金屬質感和觸感。
發(fā)明內容
為解決上述問題,本發(fā)明提出了一種使鎂合金表面既具金屬質感和觸感又耐腐蝕的鎂合金仿鈦處理工藝。
本發(fā)明技術方案為:一種鎂合金仿鈦處理工藝,其包括以下步驟:
前處理,鎂合金表面前處理包括:清洗、酸洗、去離子水清洗、表調、鈍化、去離子水清洗、烘烤;
底涂,鎂合金表面前處理后,在表面噴涂啞光或者平光鎂合金金屬烤漆作為底涂;
真空鍍,此真空鍍包括:先真空鍍不銹鋼,再真空鍍UV面漆。
本發(fā)明采用啞光或者平光鎂合金金屬烤漆作為底漆,上面通過真空鍍不銹鋼來達到一種類似與鈦的金屬色;再利用真空鍍的UV面涂來提高表面涂層的抗磨損和刮傷能力;可在薄涂的狀態(tài)下有效的解決了鎂合金的防腐蝕問題,并保留了鎂合金的金屬質感和觸感。
附圖說明
圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
圖2為本發(fā)明工藝鎂合金前處理流程示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖詳述本發(fā)明的實施例。
取一樣品鎂合金部件,其仿鈦處理的步驟依次如下:
如圖2所示,首先對將鎂合金表面進行前處理,以清潔鎂合金表面,此前處理步驟:
開始是進行清洗;再是酸洗,用以去污,其使用質量分數(shù)為8%的硝酸和1g/L的硫酸混合溶液處理;為清除上步殘留酸液,用去離子水清洗鎂合金表面;然后利用堿性溶液進行表面調節(jié),中和鎂合金表面由于酸洗而殘留的酸性溶液;使用無鉻鈍化劑,對表調后的鎂合金進行鈍化,化學成膜以防止表面氧化;鈍化后,以去離子水清洗掉殘留溶液;最后烘烤、干燥,鎂合金前處理完成。
如圖1所示,進行前處理后,再作底涂處理,在鎂合金表面噴涂烤漆,該烤漆配方質量份數(shù)為:
飽和聚酯樹脂?10.0;
氨基樹脂?????3.3;
環(huán)氧樹脂?????0.4;
附著力促進劑?0.3;
流平劑???????0.1;
白色漿(70%)?9.0;
氯丁膠???????2.0;
二甲苯???????4.9。
上述噴涂底漆的顏色和光澤度會影響表面真空鍍的金屬色澤,隨著底漆顏色的加深和光澤的提高,金屬感增強。淺色時類似于鈦的顏色,深色時逐漸轉變?yōu)椴讳P鋼的顏色;啞光或平光時為類似于鈦的顏色,高光時為不銹鋼本色。因此,可通過調節(jié)鎂合金底涂的顏色和光澤,而達到調節(jié)鎂合金表面真空鍍的金屬色澤。在本實施例中底涂顏色為淺色。
然后,對鎂合金表面底涂進行電漿處理,使用氬氣,在電功率為800s、氣體質量流量為200sccm的條件下,電漿處理60s,降低鎂合金表面粗糙度。
接著,在電功率為9kw的條件下,進行4s的真空鍍不銹鋼處理,使底涂后的鎂合金表面具有類似于金屬鈦的金屬色澤。
再是,在上述真空鍍不銹鋼層上,噴涂真空鍍UV面漆,利用真空鍍的UV面涂來提高表面涂層的抗磨損和刮傷能力。
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