[發明專利]人造革制造過程中產生的有機廢氣處理方法

無效

• 申請號: 200710026708.4
• 申請日: 2007-02-05
• 公開（公告）號: CN101053732A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: 馬軍
• 申請（專利權）人: 馬軍
• 主分類號: B01D53/00
• 分類號: B01D53/00;B01D5/00;B01D53/04;B01D53/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及皮具生產領域，具體是一種人造革制造過程中產生的有機廢氣處理方法。

背景技術

目前，環境保護和資源再生利用已經成為工業可持續發展的重要研究課題，在化工行業如皮具皮革生產領域，此問題也顯得尤其重要。眾所周知，人造革在生產過程會產生大量的含二甲基甲酰胺(簡稱DMF)、甲苯、丁酮以及二甲苯的廢氣，如果對此廢氣不予處理，直接排入大氣，不僅會污染環境，而且會危害人體健康?，F今在工業生產過程中，普遍采用填料吸收塔來處理人造革生產過程中產生的有機廢氣，經過吸收塔處理后，廢氣中的DMF大部分被回收，但仍有部分DMF存于廢氣中，而原廢氣中的甲苯、丁酮、二甲苯等有害物質也基本全部隨廢氣排向大氣，不僅滿足不了國家對廢氣排放標準的要求，同時造成甲苯、丁酮、二甲苯、二甲基甲酰胺等有機物質資源的浪費。

發明內容

本發明的目的在于針對上述存在的問題和不足，提拱一種新的人造革制造過程中產生的有機廢氣處理方法，該方法不僅可回收廢氣中的二甲基甲酰胺，還可回收廢氣中的甲苯、丁酮、二甲苯等有機物質，同時使最終排入大氣中的氣體滿足國家有關環保標準的要求。

本發明的技術方案是這樣實現的：

I)將人造革制造過程中產生的有機廢氣經過冷卻處理，再經過吸附處理后，分離成可直接排入大氣的達標氣體及含甲苯、丁酮、二甲苯與二甲基甲酰胺高濃度的氣體，二甲基甲酰胺濃度足夠高，才能在后續工藝過程中將氣體冷卻到0～5℃時，氣體中的大部分二甲基甲酰胺以液態的形式冷凝出來，為使二甲基甲酰胺濃度足夠高，有機廢氣可經過一級或者多級吸附處理。

II)含甲苯、丁酮、二甲苯與二甲基甲酰胺高濃度的氣體經過冷卻、冷凍處理后，大部分二甲基甲酰胺以液態的形式分離出來，甲苯、丁酮、二甲苯以及少量的二甲基甲酰胺存在于剩余氣體中。

III)利用吸收塔，以液態二甲基甲酰胺為吸收劑，吸收剩余氣體中的甲苯、丁酮、二甲苯，形成含有甲苯、丁酮、二甲苯的二甲基甲酰胺溶液從吸收塔下部排出及一級凈化氣從吸收塔上部排出，一級凈化氣含有少量的未被吸收的甲苯、丁酮、二甲苯以及吸收過程中重新揮發的二甲基甲酰胺。

IV)一級凈化氣再經過吸附處理，分離成可直接排入大氣的達標氣體及剩余氣體；

V)步驟IV排出的剩余氣體重復步驟II、III、IV進行循環處理。

本發明的進一步技術方案是：

步驟I、步驟IV中采用轉輪式濃縮器進行吸附處理，轉輪式濃縮器的轉輪采用分子篩制造而成，轉輪正常工作時轉速為1轉～5轉/小時，轉輪式濃縮器共分有3個區域，一個是處理區、一個是冷卻區、一個是再生區，人造革制造過程中產生的有機廢氣從轉輪式濃縮器處理區流過后因有機溶劑吸附于轉輪上而變成相對干凈的氣體，處理后的氣體中有機溶劑的含量最低可降至10ppm以下，部分從轉輪式濃縮器冷卻區流過的有機廢氣，被加熱到一定的溫度后，形成再生空氣，再生空氣再經轉輪式濃縮器再生區流過，由于轉輪式濃縮器再生區被再生空氣加熱，同時，轉輪以每小時1轉～5轉的速度旋轉，吸附在轉輪上的有機溶劑經過轉輪式濃縮器再生區時隨再生空氣帶走，形成含甲苯、丁酮、二甲苯與二甲基甲酰胺高濃度的氣體。吸附濃縮器工作時，再生空氣與處理空氣的比例在1/10～1/20之間，再生空氣中有機溶劑的濃度可以是處理前濃度的10～20倍。

本發明由于采用了如上工藝過程，使廢氣中的有機物質(二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、二甲苯)的回收率高達90％以上，并使最終排入大氣中的氣體滿足國家有關環保要求，而且降低了生產成本，節約了能源。

附圖說明

圖1為本發明的一種工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明為人造革制造過程中產生的有機廢氣處理方法，其工藝過程如下：

I)人造革制造過程中產生的有機廢氣經過冷卻水換熱器冷卻處理(冷卻溫度為25℃～35℃)，在利用風機將氣體吹入轉輪式濃縮器，同時，轉輪式濃縮器的轉輪以1轉～5轉/小時的速度旋轉，有機廢氣從轉輪式濃縮器處理區流過后變成相對干凈的氣體B，氣體B可直接排入大氣，部分從轉輪式濃縮器冷卻區流過的有機廢氣，被加熱到一定的溫度后，形成再生空氣，再生空氣再經轉輪式濃縮器再生區流過，吸附在轉輪上的有機溶劑經過轉輪式濃縮器再生區時隨再生空氣帶走，形成含甲苯、丁酮、二甲苯與二甲基甲酰胺高濃度的氣體C。