[發明專利]一種隔音磚體的制備方法

無效

• 申請號: 200710025515.7
• 申請日: 2007-08-02
• 公開（公告）號: CN101100088A
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發明（設計）人: 金成雄
• 申請（專利權）人: 南京長湖環保開發有限公司
• 主分類號: B28B1/50
• 分類號: B28B1/50
• 代理公司: 南京蘇高專利事務所
• 代理人: 柏尚春

一、技術領域

本發明涉及一種建筑材料的制備方法，具體涉及一種具有良好隔音效果的建筑用磚體材料的制備方法。

二、背景技術

現有建筑物的結構主要分為磚混結構和框架結構，無論何種結構都需要磚體來作為建筑物主體的填充物，目前磚體的形式有多種，主要是普通磚體和輕體磚體，其中輕體磚體通常為多種形式的空心磚，相對于普通磚體能起到更好的隔音效果。但是，目前的輕體磚體隔音效果遠沒有達到靜音的目的，以普通磚塊和目前主流的輕體磚體ALC磚體為例，經試驗，普通磚塊吸音效果只有10％左右，ALC磚體吸音效果雖達到70％左右，但仍無法滿足一些對隔音要求特別高的場所的需要，如體育場館、會議室或娛樂場所。以娛樂場所為例，現在一般的隔間是用木頭做支架兩面用合板夾持，中間用泡沫板做隔音用，最后外部用石膏密封，其材料費較貴，且由于施工量大，不僅人工費用高昂，施工時間也長，而且存在火災隱患。

三、發明內容

針對上述現有技術中存在的缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種結構重量更輕、隔音效果更好且更安全的隔音磚體的制備方法，其可以在制備過程中通過選用不同的模具制成不同結構形狀的隔音磚體。

本發明所述的隔音磚體的制備方法包括以下步驟：下述固體物包括水泥和粉煤灰；

1)、將相當于0.0125％-0.35％固體物重量的發泡劑和適量水混合后，經過高壓發泡機制成泡沫，

2)、將15-90％固體物重量比的水泥、85-10％固體物重量比的粉煤灰和水按水泥加粉煤灰∶水＝1.68～2.564∶1的重量比例一起攪拌混合成漿狀物；

3)、通過高壓將泡沫注入到漿狀物內；

4)、在高壓泵的輸送下，將發泡后的漿狀物澆筑到模具中；

5)、在自然養護的情況下，讓隔音磚體成型；

6)、脫掉模具，得隔音磚體成品。

上述步驟1)中的發泡劑是蛋白質發泡劑或高分子發泡劑，當發泡劑是蛋白質發泡劑時，其與水的重量比例是1∶40，當發泡劑是高分子發泡劑時，其與水的重量比例是1∶60。并且制成的泡沫要求穩定、泡徑大小均勻并在0.1～1mm，且要求含水量少。

本發明制備的隔音磚體跟普通磚塊不同，其利用了HELN?HOLTN共鳴原理，當噪音傳播到本發明制備的磚體上時，能及時把震動產生的能量用共鳴吸收掉，從而消除聲波。這是因為該工藝在磚體本體的材料中形成有大量氣泡，當聲波通過磚體傳播時，會遇見大量氣泡，在氣泡中聲能經過一系列的折射、反射等大量消耗，所以提高了隔音效果。

本工藝的優點：

1，現有的加氣混凝土工藝操作復雜，而本工藝操作簡單，效率也較高.

2，本工藝利用的材料粉煤灰是一種固體廢棄物，這樣的工藝可以變廢為寶，而加氣混凝土工藝卻不能做到。

3，本工藝可以輕易地實現超低密度(200kg/m³)，在水泥內部用特殊做法讓70％氣泡含在里面，可以強效的進行隔音和隔熱，且效果顯著。

4，工藝靈活、簡單，只需利用水泥發泡機直接制取泡沫混凝土，自然養護，不需蒸壓養護。

5，生產模具種類多，傳統加氣混凝土一般采用大型鋼模整體澆注，而泡沫混凝土可采用各種材料制成的小型模具、組合模具、異形模具、藝術模具等。更重要的它還可以不用模具，直接現場澆注。

6，少泡沫混凝土因生產工藝簡單，所用設備、模具簡單，故投資少，成品的價格也就便宜。

7、還可以與墻體同時施工，不需要另外施工，方便且清潔。

8、由于是無機材料做成，所以保質期是永久性的。

9、本工藝不僅可以用來做砌塊，也可以做保溫墻，以及屋面保溫等，作用范圍廣。

四、具體實施方式

以下給出多個實施例，對本發明的制備方法作進一步說明。

實施例1：制備容重比200kg/m³的隔音磚體

1)、將0.7kg的蛋白質發泡劑和42kg的水混合后，經過高壓發泡機制成泡沫，泡沫穩定、泡徑大小均勻并在0.1～1mm之間；

2)、將180kg重量比的水泥、20kg的粉煤灰和78kg水一起攪拌混合成漿狀物；

3)、通過高壓將泡沫注入到漿狀物內；

4)、在高壓泵的輸送下，將發泡后的漿狀物澆筑到模具中；

5)、在自然養護的情況下，讓隔音磚體成型；

6)、脫掉模具，得隔音磚體成品。

實施例2：制備容重比350kg/m³的隔音磚體