[發明專利]一模多穴模具的流道結構無效
| 申請號: | 200710024967.3 | 申請日: | 2007-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN101347996A | 公開(公告)日: | 2009-01-21 |
| 發明(設計)人: | 謝葦葦 | 申請(專利權)人: | 漢達精密電子(昆山)有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/27 | 分類號: | B29C45/27 |
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| 地址: | 20004*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一模多穴 模具 結構 | ||
【技術領域】
本發明有關一種模具的流道結構,特別是指一種一模多穴模具的流道結構。
【背景技術】
對于一模多穴的模具,當其內部存有多個內滑塊時,由于結構和空間所限,模仁很難開設冷流道。此種情況下通常會采用三板模,在剝料板上分流,母模仁上適當位置開豎流道引膠。
請共同參閱圖1、圖2,圖1為現有技術的一種一模兩穴的模具的流道結構示意圖,圖2為現有技術的一種一模兩穴的模具的剖示圖。
如圖所示,該模具包括有公模仁10、母模仁17、母模板18、剝料板19,還包括有滑塊15和滑塊束塊14,產品13為該模具所生產,其中,于該母模板18上開設有水平流道11,于該母模仁17和該母模板18上開設有豎直流道12,并于該公模仁10上開設有出膠流道16。
對于采用的三板模有以下不經濟的地方:三板模的流道總長較長,浪費太多的原料;針點式進膠壓力損失大,影響成型;三板模模具結構比較兩板模,其多出一塊剝料板和小零件若干,模座還會加大,成本高;成型周期長。
有鑒于此,實有必要開發一種一模多穴模具的流道結構,從而為塑料模具的設計提供了一種全新的方案,先前無法設計成兩板模的一模多穴的模具的兩板模的設計方案得以實現,由于流道的改善,縮短了流道總長度,有效的節約了原材料;模坯較三板模簡單,節約了模坯的訂購成本,且縮短了生產周期。
【發明內容】
因此,本發明的目的在于提供一種一模多穴模具的流道結構,從而為塑料模具的設計提供了一種全新的方案,先前無法設計成兩板模的一模多穴的模具的兩板模的設計方案得以實現,由于流道的改善,縮短了流道總長度,有效的節約了原材料;模坯較三板模簡單,節約了模坯的訂購成本,且縮短了生產周期。
為達成上述目的,本發明的一模多穴模具的流道結構,該結構包括:
一滑塊束塊,其頂部開設有一貫穿至底部的注口稱套孔,該注口稱套孔底部向兩側延伸設有若干主流道上半流道;
一擋塊,其設于上述滑塊束塊之下,其頂部設有若干個主流道的下半流道,各主流道的下半流道分別與滑塊束塊底部一主流道的上半流道結合形成一主流道;
若干分流道,其上下兩部分分別設于公、母模仁上,其分別由一主流道延伸出。
相較于現有技術,發明的一模多穴模具的流道結構,為塑料模具的設計提供了一種全新的方案,先前無法設計成兩板模的一模多穴的模具的兩板模的設計方案得以實現,由于流道的改善,縮短了流道總長度,有效的節約了原材料;模坯較三板模簡單,節約了模坯的訂購成本,且縮短了生產周期。
為對本發明的目的、構造特征及其功能有進一步的了解,茲配合附圖詳細說明如下:
【附圖說明】
圖1為現有技術的一種一模兩穴的模具的流道結構示意圖。
圖2為現有技術的一種一模兩穴的模具的剖示圖。
圖3為本發明一較佳實施例的一模兩穴的模具的流道結構示意圖。
圖4為本發明一較佳實施例的一模兩穴的模具的剖示圖。
圖5為圖3的局部放大分解圖。
【具體實施方式】
請共同參閱圖3、圖4、圖5,圖3繪示為本發明一較佳實施例的一種一模兩穴的模具的流道結構示意圖、圖4繪示為本發明一較佳實施例的一種一模兩穴的模具的剖示圖、圖5繪示為圖3的局部放大分解圖。
本發明的一較佳實施例的一模兩穴模具的流道結構,該結構包括:一滑塊束塊25,其設于滑塊27間,該滑塊束塊25頂部開設有一貫穿至底部的注口稱套孔23,該注口稱套孔23用以安裝注口稱套以進膠,該注口稱套孔23底部延伸設有兩條主流道24的上半流道241;一擋塊29,其設于上述滑塊束塊25之下,該擋塊29頂部設有兩個主流道24的下半流道242,各主流道24的下半流道242分別與滑塊束塊25底部一主流道24的上半流道241結合形成一主流道24,該主流道24將注口稱套孔23中流出的塑膠流體導向水平;六條分流道28,其上下兩部分分別設于母模仁21和公模仁20上,其中每三條分流道28由一主流道24延伸出,每條分流道28分別設有一出膠流道30,每個出膠流道30分別對應產品26的上、中、下三個部分。
設計擋塊29時,確保了滑塊27退出順暢,且有足夠的退出行程。在擋塊29與滑塊束塊25上排布主流道24。滑塊束塊25上開孔以安裝注口襯套。與其它兩板模一樣,塑料通過注口襯套流入模仁橫流道后,通過出膠流道30流入型腔。由于無法避開滑塊而導致模仁上不能設計流道時,均可參考此創作。采用后設計成兩板模,確保塑料順利流動,以取代以往成本較高的三板模設計方案。
相較于現有技術,發明的一模多穴模具的流道結構,為塑料模具的設計提供了一種全新的方案,先前無法設計成兩板模的一模多穴的模具的兩板模的設計方案得以實現,由于流道的改善,縮短了流道總長度,有效的節約了原材料;模坯較三板模簡單,節約了模坯的訂購成本,且縮短了生產周期。
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