[發明專利]模具針點進膠流道結構

無效

• 申請號: 200710024948.0
• 申請日: 2007-07-16
• 公開（公告）號: CN101347994A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發明（設計）人: 張穩
• 申請（專利權）人: 漢達精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明有關一種模具針點進膠流道結構，特別是有關一種產品易于打飽的模具針點進膠流道結構。

【背景技術】

對于比較復雜的塑膠件，而且成品表面均為外觀面。那我們就要采用三板模來成型塑件結構，而使用的兩板模的進膠方式。對于此類成品的進膠，以往成型時需要較大的成型壓力，而且成品難以打飽。為什么會有這樣的現象呢？主要的原因在于膠口的設計。

請參閱圖1，其繪示為現有技術的模具針點進膠流道結構及其細部結構剖示圖。如圖1所示，該模具包括有一剝料板300、一母模板100、一母模仁200，該三者依序排列，該模具針點進膠流道結構包括：一第一流道101，設于母模板100內，該第一流道101與母模仁200結合處為第一流道口102，該第一流道口102相對于第一流道101為一收縮結構；一第二流道201，設于母模仁200內，該第二流道201通過第二流道口202與第一流道口102連接，從而達到第二流道口201與第一流道101的連接，該第二流道口202寬度大于第一流道口102寬度，該第二流道201末端為產品400的進膠處。

然而，在利用上述流道結構進行產品生產的時候，由于母模板100內的第一流道101上的第一流道口102為一收縮結構，而母模仁200內的第二流道201上的第二流道口202寬度大于第一流道口102寬度，因為打膠的時候從較小的流道口進入較的大流道口，因此在成型的過程中需要較大的射出壓力，才能成型，而且產品400難以打飽，成型周期較長。

有鑒于此，實有必要開發一種模具針點進膠流道結構，利用該結構，可以減少成型過程中的壓力損失，并且產品400易于打飽，縮短成型周期。

【發明內容】

因此，本發明的目的在于提供一種模具針點進膠流道結構，利用該結構，可以減少成型過程中的壓力損失，并且產品易于打飽，縮短成型周期。

為達上述目的，本發明提供的模具針點進膠流道結構，適用于一模具結構中，該模具結構包括一母模板、一母模仁，該流道結構包括；

一第一流道，設于母模板內，該第一流道與母模仁結合處為第一流道口；

一第二流道，設于母模仁內，該第二流道的頂端為第二流道口，該第二流道通過第二流道口與第一流道口連接，該第二流道口相對于第二流道為一收縮結構，該第二流道口寬度小于第一流道口寬度。

相較于現有技術，本發明提供的模具針點進膠流道結構，利用該結構，由于第二流道口寬度小于第一流道口寬度，可以減少成型過程中的壓力損失，并且產品易于打飽，縮短成型周期。

為對本發明的目的、構造特征及其功能有進一步的了解，茲配合附圖詳細說明如下：

【附圖說明】

圖1繪示為現有技術的模具針點進膠流道結構及其細部結構剖示圖。

圖2繪示為本發明的一較佳實施例的模具針點進膠流道結構及其細部結構剖示圖。

【具體實施方式】

請參閱圖2，其繪示為本發明的一較佳實施例的模具針點進膠流道結構及其細部結構剖示圖。

為達上述目的，本發明提供的模具針點進膠流道結構，適用于一模具結構中，于該較佳實施例，該模具結構包括一剝料板3、一母模板1、一母模仁2，該三者為依序排列，其中，剝料板3用于模具剝離廢料，而該上述該流道結構包括：

一第一流道11，設于母模板1內，該第一流道11與母模仁2結合處為第一流道口12；

一第二流道21，設于母模仁2內，該第二流道21的頂端為第二流道口22，該第二流道21通過第二流道口22與第一流道口12連接，該第二流道口22相對于第二流道21為一收縮結構，該第二流道口22寬度小于第一流道口12的寬度。

相較于現有技術，本發明提供的模具針點進膠流道結構，利用該結構，由于第二流道口22寬度小于第一流道口12寬度，可以減少成型過程中的壓力損失，并且產品易于打飽，縮短成型周期。同時，由于第一流道口12為一平整結構，而第二流道口22為一寬度小于第一流道口12的收縮結構，因此在開模后對模具內形成的廢料進行拉斷的時候，更容易將第一流道11與第二流道21拉斷。