[發明專利]堿性蓄電池正極板制造方法

無效

• 申請號: 200710024528.2
• 申請日: 2007-06-21
• 公開（公告）號: CN101079481A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 費揚;閻登明;高飛
• 申請（專利權）人: 江蘇奇能電池有限公司
• 主分類號: H01M4/26
• 分類號: H01M4/26
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

本發明涉及電池制造領域，具體涉及一種堿性蓄電池(鎳系列電池，鎘鎳，鎳氫，鋅鎳，鐵鎳)的極板的制造方法。

背景技術

堿性蓄電池由于其具有耐過充放電，內阻小，自放電低，充放電循環壽命長等特點，而廣泛使用于國民經濟的各個領域。但是，隨著科學技術的發展，石油價格飛漲，環保呼聲的高漲，迫切地要求一種節能環保，清潔無污染地電動車輛代替目前地燃油車輛，高功率鎳氫電池是與之配套地最佳能源，而加快鎳氫電池的活化，提高鎳氫電池在大電流放電時的放電平臺電壓，提高鎳氫電池放電功率是經濟社會發展的迫切需要。

發明內容

本發明的目的是提供一種堿性蓄電池的正極活性物質的配方，用該配方制造堿性蓄電池正極板，由正負極板、氫氧化鉀電解液、隔膜制成堿性蓄電池。本發明的方法加快了堿性蓄電池活化，提高了堿性蓄電池大電流放電平臺電壓，用該方法制備的電池具有優良的高功率放電性能。

本發明的目的可以通過以下措施達到：

一種堿性蓄電池正極板制造方法，其特征在于包括下列步驟：

(1)將球形氫氧化鎳與氧化亞鈷混合均勻后，過篩得到球形氫氧化鎳與氧化亞鈷的混合物；

(2)將摩爾百分濃度3～5％的羧甲基纖維素鈉溶液與摩爾百分濃度50～70％的聚四氟乙烯乳液混合，攪拌下加入上述步驟得到的混合物，制得漿料；

(3)將超細微羰基鎳粉和充電態羥基氧化鎳粉混合后，用酒精稀釋分散均勻，攪拌下加入到上述步驟得到的漿料中，得到正極漿料；

(4)將正極漿料與發泡鎳通過拉漿、膠帶雙面分離、烘干、壓片、切片即得到正極板。

上述的球形氫氧化鎳與氧化亞鈷的混合物為將球形氫氧化鎳與氧化亞鈷混合，在球磨機中攪拌0.5～1h，充分混合均勻，過150目篩后得到球形氫氧化鎳與氧化亞鈷組成的混合物。

超細微羰基鎳粉和充電態羥基氧化鎳粉的用量為正極活性物質質量的5～15％，超細微羰基鎳粉的粒度為0.1～2.0μm，優選采用超細微T210羰基鎳粉。其中正極活性物質為球形氫氧化鎳、氧化亞鈷、超細微羰基鎳粉和充電態羥基氧化鎳粉的總和。

步驟(3)中超細微羰基鎳粉和充電態羥基氧化鎳粉加入到漿料中后，再繼續攪拌0.5～1h。

步驟(4)中烘干采用三段式烘干，三段溫度分別為80～70℃，70～60℃，60～40℃。

各原料之間的質量比為球形氫氧化鎳∶氧化亞鈷∶羧甲基纖維素鈉∶聚四氟乙烯∶超細微羰基鎳粉∶充電態羥基氧化鎳＝800～900∶50～80∶180～230∶5～10∶50～100∶50～100。

本發明的目的具體可以通過以下措施達到：

一種摻入充電態羥基氧化鎳到正極活性物質中，制造堿性蓄電池正極板的制造方法，其特征在于包括下列步驟：

(1)將羧甲基纖維素納(CMC)按摩爾百分濃度3～5％溶于純水中，在室溫下攪拌，配制成摩爾百分濃度3～5％的CMC溶液；

(2)將球形氫氧化鎳(Ni(OH)₂)與氧化亞鈷(CoO)混合，在球磨機中攪拌0.5～1h，充分混合均勻，過篩150目；

(3)按比例將3～5％CMC溶液和聚四氟乙烯乳液(優選摩爾百分濃度60％)混合；

(4)在緩慢攪拌條件下，將混合均勻的干粉加入到摩爾百分濃度3～5％的CMC和聚四氟乙烯乳液中，攪拌1～2h；

(5)將適量(5～15％以正極活性物質干粉計，優選5～12％)的超細微T210羰基鎳粉和適量(按正極活性物質干粉量計5～15％，優選5～12％)的充電態羥基氧化鎳干粉混合后，用酒精稀釋分散攪拌均勻后，緩慢加入到步驟(4)的漿料中，待加完后，將正極物質漿料再繼續攪拌0.5～1h；

(6)將步驟(5)的正極漿料轉入拉漿料斗中；

(7)按常規方法，即將厚度1.5～2.0mm，面密度300-500g/m2的發泡鎳通過放帶輪→壓痕→雙面貼膠帶→料斗→拉漿膜膠帶雙面分離→三段式烘道(烘干溫度80-70℃，70-60℃，60-40℃)→壓片→切片→分片，得到正極板。

本發明所得的正極板加快了堿性蓄電池活化，提高了堿性蓄電池大電流放電平臺電壓，具有優良的高功率放電性能。

具體實施方式

實施例1：