[發明專利]堿性蓄電池正極板制造方法無效
| 申請號: | 200710024528.2 | 申請日: | 2007-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN101079481A | 公開(公告)日: | 2007-11-28 |
| 發明(設計)人: | 費揚;閻登明;高飛 | 申請(專利權)人: | 江蘇奇能電池有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/26 | 分類號: | H01M4/26 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司 | 代理人: | 徐冬濤 |
| 地址: | 212200*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 堿性蓄電池 極板 制造 方法 | ||
1、一種堿性蓄電池正極板制造方法,其特征在于包括下列步驟:
(1)將球形氫氧化鎳與氧化亞鈷混合均勻后,過篩得到球形氫氧化鎳與氧化亞鈷的混合物;
(2)將摩爾百分濃度3~5%的羧甲基纖維素鈉溶液與摩爾百分濃度50~70%的聚四氟乙烯乳液混合,攪拌下加入上述步驟得到的混合物,制得漿料;
(3)將超細微羰基鎳粉和充電態羥基氧化鎳粉混合后,用酒精稀釋分散均勻,攪拌下加入到上述步驟得到的漿料中,得到正極漿料;
(4)將正極漿料與發泡鎳通過拉漿、烘干、壓片、切片即得到正極板;
其中各原料之間的質量比為球形氫氧化鎳∶氧化亞鈷∶羧甲基纖維素鈉∶聚四氟乙烯∶超細微羰基鎳粉∶充電態羥基氧化鎳=800~900∶50~80∶180~230∶5~10∶50~100∶50~100。
2、根據權利要求1所述的堿性蓄電池正極板制造方法,其特征在于步驟(3)中超細微羰基鎳粉和充電態羥基氧化鎳粉加入到漿料中后,再繼續攪拌0.5~1h。
3、根據權利要求1所述的堿性蓄電池正極板制造方法,其特征在于步驟(4)中烘干采用三段式烘干,三段溫度分別為80~70℃,70~60℃,60~40℃。
4、根據權利要求1所述的堿性蓄電池正極板制造方法,其特征在于超細微羰基鎳粉和充電態羥基氧化鎳粉的用量分別為正極活性物質質量的5~15%,其中所述的正極活性物質為球形氫氧化鎳、氧化亞鈷、超細微羰基鎳粉和充電態羥基氧化鎳粉的總和。
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