[發明專利]金屬管材的內剝皮裝置以及內剝皮方法無效
| 申請號: | 200710023187.7 | 申請日: | 2007-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN101069910A | 公開(公告)日: | 2007-11-14 |
| 發明(設計)人: | 趙祥偉;常正偉;張全葉;鄭康饒 | 申請(專利權)人: | 高新張銅股份有限公司 |
| 主分類號: | B21D24/16 | 分類號: | B21D24/16 |
| 代理公司: | 張家港市高松專利事務所 | 代理人: | 孫高 |
| 地址: | 215600江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬 管材 剝皮 裝置 以及 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種金屬管材的內剝皮裝置以及利用所述金屬管材的內剝皮裝置對金屬管材實施內剝皮的方法。
背景技術
目前,管材在生產過程中其表面不可避免的會出現夾灰、夾雜、和不影響尺寸公差的劃溝等缺陷,這些缺陷如果不及時在拉伸環節中予以消除,通過多道工藝后,缺陷會被壓入或延伸,一方面會影響最終制品的成品率,最重要的是這些管材一旦流入使用環節將會造成不可估量的損失。因此要對管材進行剝皮處理,消除其表面的夾灰、夾雜等缺陷,管材外表面的剝皮除雜工藝現在已經成熟,但是管材內壁的夾灰、夾雜問題卻很難得到解決,影響產品的成品率和使用壽命,造成不可估量的經濟損失。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種可以對金屬管材內壁進行剝皮處理的金屬管材的內剝皮裝置;因此,本發明還要提供一種利用上述金屬管材的內剝皮裝置對金屬管材實施內剝皮的方法。
為了解決上述技術問題,本發明的技術方案為:一種金屬管材的內剝皮裝置,包括穿設在金屬管材中的襯桿,襯桿的一端固定,另一端上設置有剝皮刀具,在靠近剝皮刀具處的金屬管材的端部設置有夾頭,夾頭與牽引裝置相連接,在靠近剝皮刀具處的金屬管材的外側設置有拉管外模,拉管外模的模孔的前半段為有一定錐度的錐形孔,模孔的后半段為圓柱形通孔。
利用上述金屬管材的內剝皮裝置對金屬管材實施內剝皮的方法,包括如下步驟:首先將襯桿的一端固定,剝皮刀具活動設置在襯桿的另一端,然后將金屬管材套在襯桿上;將金屬管材的一端制成一個能穿過拉管外模的夾頭;將金屬管材導入拉管外模,使夾頭伸出拉管外模,牽引裝置上的夾鉗咬住夾頭將其向前拉動一段距離,此時,剝皮刀具在金屬管材內壁摩擦力、牽引裝置的牽引力、襯桿的反拉力以及拉管外模對被金屬管材產生的壓力的共同作用下被固定在模孔中,對金屬管材進行正常的內剝皮。
為了更好的解決上述技術問題,所述的剝皮刀具活動設置在襯桿上。
本發明的優點是:可以對金屬管材內壁進行剝皮處理,剝皮精度高,提高產品成型率高和金屬管材的使用壽命。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。
圖1為本發明金屬管材的內剝皮裝置的結構示意圖。
圖中:1、金屬管材,2、襯桿,3、剝皮刀具,4、夾頭,5、牽引裝置,6、拉管外模,7、模孔,8、夾鉗,9、固定塊。
具體實施方式
如圖1所示:一種金屬管材的內剝皮裝置,包括穿設在金屬管材1中的襯桿2,襯桿2的一端固定,另一端上活動設置有剝皮刀具3,在靠近剝皮刀具3處的金屬管材1的端部設置有夾頭4,夾頭4與牽引裝置5相連接,在靠近剝皮刀具3處的金屬管材1的外側設置有拉管外模6,拉管外模6的模孔7的前半段為有一定錐度的錐形孔,模孔7的后半段為圓柱形通孔。
利用上述金屬管材的內剝皮裝置對金屬管材對金屬管材1實施的內剝皮方法如下:首先根據金屬管材1的尺寸確定的拉管外模6、剝皮刀具3和襯桿2的幾何尺寸。模孔7的后半段為圓柱形通孔,其孔徑與金屬管材1成型后的外徑尺寸相同;模孔7的前半段為有一定錐度的錐形孔,其錐形孔開口的尺寸稍大于金屬管材1的外徑尺寸;其錐形孔的內部尺寸稍小于金屬管材1的外徑尺寸;在錐形孔的開口處可以對金屬管材1進行潤滑,使其更順利地進入模孔7中。剝皮刀具3的刃口角直徑尺寸與金屬管材1成型后的內徑尺寸相同,剝皮刀具3活動設置在襯桿2上,在工作過程中,剝皮刀具3在金屬管材1內壁摩擦力、牽引裝置5的牽引力、襯桿2的反拉力以及拉管外模6對被金屬管材1產生的壓力的共同作用下被固定在模孔7的后半段圓柱形的通孔中,襯桿2外徑尺寸小于金屬管材1和成型后管材內徑。
工作時,金屬管材的內剝皮裝置一般設置在拉伸床上進行內剝皮,首先將襯桿2的一端通過固定塊9固定在拉伸床上,剝皮刀具3活動設置在襯桿2的另一端,然后將金屬管材1套在襯桿2上;將金屬管材1的一端制成一個能穿過拉管外模6的模孔7的夾頭4,拉管外模6垂直安裝在拉伸床上;將金屬管材1導入模孔7,使夾頭4伸出模孔7,由牽引裝置5上的夾鉗8咬住夾頭4將其向前拉動一段距離,此時,剝皮刀具3在金屬管材1內壁摩擦力、牽引裝置5的牽引力、襯桿2的反拉力以及拉管外模6對被金屬管材1產生的壓力的共同作用下固定在模孔7中,這樣就可以進行正常的內剝皮了。在拉伸的過程中,襯桿2、剝皮刀具3,牽引小車5的中心線應在同一條直線上,才進行正常的內剝皮,不然就會出現剝皮刀具3發生偏移的現象。在本發明中剝皮刀具3是活動設置的,在發生偏移時,剝皮刀具3受到不均勻的力會使剝皮刀具3在襯桿2上轉動,從而可以自動調整剝皮刀具3的位置,進行正常的內剝皮。
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