[發(fā)明專利]成型裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710022715.7
• 申請日: 2007-05-20
• 公開（公告）號: CN101306445A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盛雪華
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港海鍋重型鍛件有限公司
• 主分類號: B21D19/00
• 分類號: B21D19/00;B21D41/00
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所
• 代理人: 曹竟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種管端成型機，尤其涉及到管端成型機中的成型裝置。背景 技術(shù)

管端成型機是一種對管件端部進行成型加工的機械設(shè)備，其中的成型裝置 主要包括主油缸，主油缸的活塞桿與滑塊固定連接，滑塊上設(shè)置有模座，模座 上設(shè)有模套，在模套的右方設(shè)置有夾緊油缸，夾緊油缸的下方設(shè)置有上下夾模 座；上述的模座上只固定設(shè)置有一個模套，在上述的上下夾模座的右側(cè)設(shè)置有 后定位裝置。工作時，在上下夾模座中安裝好管件模，將需加工的管件夾持在 管件模中，管件的加工端對著模套，管件的另一端緊靠在后定位裝置上進行定 位，通過夾緊油缸驅(qū)動上下夾模座將管件夾持住；在模套上安裝好所需的管端 成型模具，主油缸驅(qū)動滑塊向右移動，使成型模具對管件端部進行成型加工。 上述成型裝置的缺點是：一、由于只設(shè)有一個模套，因此每次只能加工一個形 狀的管端，對于一些復(fù)雜的管端形狀、以及需要進行多次成型加工的管端形狀， 必須多次更換模套上的成型模具才能加工完成，操作復(fù)雜，工效低，并且不能 保證加工精度；二、由于管件靠后定位裝置定位、即管件的未加工端緊靠在后 定位裝置上進行定位，這樣，當(dāng)管件的長度尺寸有誤差時，勢必會造成管件的 加工端部的位置不準(zhǔn)確，從而造成加工精度不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種操作方便、加工精度較高的成型裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：所述的成型裝置包括：主油 缸，主油缸的活塞桿與滑塊固定連接，滑塊上設(shè)置有模座，模座上設(shè)有模套， 在模套的右方設(shè)置有夾緊油缸，夾緊油缸的下方設(shè)置有上下夾模座；上述的模 座的一端設(shè)置在滑塊一側(cè)的內(nèi)腔中、并可在內(nèi)腔中上下滑動，滑塊上還設(shè)置有 換模油缸，換模油缸的活塞桿與模座的下側(cè)固定連接，滑塊上還設(shè)置限位油缸， 限位油缸的活塞桿可與模座的上側(cè)相接觸；在上述的模座上共設(shè)有三個模套， 在模套與上下夾模座之間設(shè)置有前定位裝置；所述的前定位裝置包括定位油缸， 定位油缸的活塞桿上設(shè)置有定位擋片，定位擋片上設(shè)置有調(diào)整螺釘。

本發(fā)明的優(yōu)點是：一、由于模座上設(shè)置有三個模套，因此一次裝夾能對管 件端部進行三個形狀的加工，操作方便，提高了工效，也提高了加工精度；二、 由于設(shè)置了前定位裝置、將管件的加工端緊靠在前定位裝置上進行定位，這樣， 即使管件的長度尺寸有誤差，但管件的加工端部的位置總是準(zhǔn)確的，從而大大 提高了加工精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述。

圖1是本發(fā)明所述的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述的成型裝置包括：主油缸1，主油缸1的活塞桿與 滑塊2固定連接，滑塊2上設(shè)置有換模油缸10，滑塊2一側(cè)的內(nèi)腔中設(shè)有模座 3，換模油缸10的活塞桿與模座3的下側(cè)固定連接，模座3 上設(shè)有模套5，滑塊2上還設(shè)有限位油缸4，限位油缸4的活塞桿可與模座3的 上側(cè)相接觸，在模套5的右方設(shè)置有夾緊油缸9，夾緊油缸9的下方設(shè)置有一副 上下夾模座8；在上述的模座3上共設(shè)有三個模套5，在這三個模套5與上下夾 模座8之間設(shè)置有前定位裝置。如圖2所示，上面所述的前定位裝置包括定位 油缸11，定位油缸11的活塞桿上設(shè)置有定位擋片6，定位擋片6上設(shè)置有調(diào)整 螺釘7。

工作時，在上下夾模座8中安裝好管件模，將需加工的管件夾持在管件模 中，管件的加工端對著模套5，根據(jù)管件的加工需要調(diào)節(jié)好調(diào)整螺釘7的位置， 將管件的加工端緊靠在前定位裝置的調(diào)整螺釘7上進行定位，再通過夾緊油缸9 驅(qū)動上下夾模座8將管件夾持牢固；定位工作結(jié)束后，定位油缸11動作，通過 活塞桿帶動定位擋片6和調(diào)整螺釘7往回縮到根部，以不妨礙模套5的正常伸 縮工作；在三個模套5上分別安裝好所需的管端成型模具，換模油缸10的作用 是驅(qū)動模座3使每個模套5上的成型模具能分別對管件的加工端進行成型加工， 如：當(dāng)?shù)谝还の坏哪Ｌ?上的成型模具對管件的加工端進行成型加工完畢后， 換模油缸10就驅(qū)動模座3上升，使第二工位的模套5上的成型模具能對管件的 加工端進行成型加工；限位油缸4的作用是保證每個模套5上的成型模具移動 到位、確保對管件的加工端進行準(zhǔn)確加工，如：當(dāng)上述第一工位的工序加工完 畢后，模座3上升，當(dāng)上升到指定位置——第二工位的模套5上的成型模具的 正常工作位置時，限位油缸4的活塞桿就頂住模座3的上側(cè)，使模座3不能繼 續(xù)上升，同時換模油缸10也停止繼續(xù)上升的動作；換模油缸10與限位油缸4 就這樣不斷地協(xié)調(diào)工作，直至完成所有工序。主油缸1能驅(qū)動滑塊2左右移動， 使安裝在模套5中的成型模具能分別對管件端部進行成型加工。