[發(fā)明專利]采用管道沉降的除塵方法及除塵設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710020189.0
• 申請(qǐng)日: 2007-03-01
• 公開（公告）號(hào): CN101254381A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 卓衛(wèi)民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 卓衛(wèi)民
• 主分類號(hào): B01D45/00
• 分類號(hào): B01D45/00;B01D45/02;B01D45/04
• 代理公司: 徐州市三聯(lián)專利事務(wù)所
• 代理人: 周愛(ài)芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種除塵的技術(shù)方法，具體說(shuō)是涉及一種采用管道沉降的除塵方法。

背景技術(shù)

除塵技術(shù)或者稱為氣固分離技術(shù)是常用技術(shù)，在各工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域及日常生活中廣泛使用，如發(fā)鍋爐煙氣除塵、家用吸塵器等。

除塵技術(shù)種類繁多，目前國(guó)內(nèi)外成熟使用的除塵技術(shù)主要有兩大類：離心除塵技術(shù)和濾材除塵技術(shù)，離心除塵技術(shù)的典型代表是旋風(fēng)除塵器，濾材除塵技術(shù)的典型代表是布袋除塵器和濾筒除塵器，上述除塵器在各領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。此外靜電除塵技術(shù)和濕式除塵技術(shù)在許多場(chǎng)合也有廣泛應(yīng)用。

但是，傳統(tǒng)除塵技術(shù)存在明顯缺陷，如旋風(fēng)除塵器除塵效率低，除塵效率一般不超過(guò)95％，而且在粉塵的長(zhǎng)時(shí)間高速?zèng)_刷下管壁容易被磨穿，使除塵器失效。布袋除塵器和濾筒除塵器除塵效率高，一般可達(dá)99％以上，使用廣泛，但布袋除塵器和濾筒除塵器除塵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大；而且在工作過(guò)程中需要經(jīng)常清刷濾材，例如定時(shí)利用反吹風(fēng)將濾材上面粘附的灰塵清除，否則除塵器壓力損失逐步增大，導(dǎo)致除塵器失效；布袋除塵器和濾筒除塵器的濾材易破損，而且破損之后不易被發(fā)現(xiàn)，大大影響了除塵器的使用效果，并且更換布袋或?yàn)V筒勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作條件惡劣，尤其對(duì)于大型除塵器，布袋或?yàn)V筒的數(shù)量往往有數(shù)千之多；布袋除塵器和濾筒除塵器一般對(duì)進(jìn)口粉塵濃度有要求，進(jìn)口粉塵濃度不宜過(guò)大，因?yàn)檫M(jìn)口粉塵濃度大，除塵器的濾材工作壓力大，清理不及時(shí)，除塵器工作性能大大降低。

現(xiàn)有離心除塵技術(shù)和濾材除塵技術(shù)存在的另一個(gè)主要缺陷是除塵設(shè)備的壓力損失大，可達(dá)數(shù)千Pa，壓力損失大意味著除塵系統(tǒng)能耗大，而且離心除塵技術(shù)存在著除塵效率越高，壓力損失越大的特點(diǎn)。

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，社會(huì)進(jìn)步，對(duì)環(huán)境保護(hù)提出了越來(lái)越高的要求，原有除塵技術(shù)的不足之處越來(lái)越明顯。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有除塵技術(shù)中所存在的不足之處而提供的一種采用管道沉降的除塵方法及設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種采用管道沉降的除塵方法，先利用水平沉降管道對(duì)隨氣流運(yùn)動(dòng)的粉塵進(jìn)行前進(jìn)過(guò)程中的動(dòng)態(tài)水平沉降，使大部分粉塵沿水平沉降管道底部前行，并隨氣流送入分離箱體，粉塵在分離箱體中靠自重和慣性力與氣流分離后通過(guò)分離箱體下面的出灰口送出，氣流則穿過(guò)分離箱體上方的隔料板后排放。

一種管道沉降除塵設(shè)備，它包括水平沉降管、位于水平沉降管一端下方并和水平沉降管連通的分離箱體，在分離箱體上口有一與分離箱體緊密結(jié)合的排氣罩，在排氣罩入口處設(shè)置與入口大小相配合的隔塵板，在分離箱體的下面有出灰口；所屬的隔灰板是階梯狀板，在每個(gè)階梯的后端設(shè)有氣流通道。

水平沉降管的長(zhǎng)度L1不低于水平沉降管高度B的5-15倍；分離箱體的高度B1不低于水平沉降管高度B的5倍，分離箱體的寬度A1大于或等于水平沉降管的寬度A。

本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是：

1、采用管道沉降的除塵的方法，除塵效率高，除塵效率可達(dá)99％以上。

2、采用管道沉降的除塵的方法，除塵器壓力損失小，一般可以控制在300Pa以下，因此，除塵器能耗低，約為傳統(tǒng)除塵器的25％。

3、采用管道沉降的除塵的方法，除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低、并且粉塵對(duì)設(shè)備的磨損小，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步祥述本發(fā)明。

圖1是本發(fā)明的原理示意圖；

圖2是本發(fā)明中水平沉降管的橫斷面圖；

圖3是本發(fā)明中隔灰板的工作原理示意圖；

圖4是本發(fā)明一個(gè)除塵系統(tǒng)實(shí)施例的示意圖；

圖5是本發(fā)明另一個(gè)除塵系統(tǒng)實(shí)施例的示意圖；

圖6是本發(fā)明又一個(gè)除塵系統(tǒng)實(shí)施例的示意圖；

圖7是本發(fā)明一個(gè)改進(jìn)的管道沉降除塵器的示意圖。

具體實(shí)施方式

除塵系統(tǒng)的核心技術(shù)是如何實(shí)現(xiàn)粉塵與氣流的分離。

如圖1所示，本發(fā)明是采用這樣的方法實(shí)現(xiàn)粉塵與氣流的分離：當(dāng)氣流攜帶粉塵在粉塵輸送管道1內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，形成氣流與粉塵的混合氣體，當(dāng)該混合氣體沿粉塵輸送管道1進(jìn)入水平沉降管2后減速運(yùn)行，首先，利用水平沉降管2在低速下對(duì)粉塵進(jìn)行動(dòng)態(tài)的水平沉降，通過(guò)水平沉降，使大部分粉塵沿水平沉降管道底部前行，這樣在水平沉降管2的斷面上，粉塵不是均勻分布的，下部多，越往上越少，然后粉塵隨氣流進(jìn)入分離箱體3，粉塵在分離箱體3依靠自重和慣性力與氣流分離，通過(guò)出灰氣鎖5送出系統(tǒng)，分離后的氣流則通過(guò)隔板4經(jīng)由上部排氣罩6、排空管道7排放。

含粉塵的氣流在水平沉降管2內(nèi)的前進(jìn)速度根據(jù)粉塵的不同由實(shí)驗(yàn)獲得，以粉塵能邊沉降邊前行但又不在水平沉降管2內(nèi)堆積為宜。