[發明專利]不銹鋼洗白、封孔液及應用該洗白、封孔液的不銹鋼處理工藝

無效

• 申請號: 200710019515.6
• 申請日: 2007-01-06
• 公開（公告）號: CN101215703A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 陳其亮;雷波
• 申請（專利權）人: 漢達精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: C23C28/00
• 分類號: C23C28/00;C23C22/36;C23G1/08;B05D7/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明屬于不銹鋼金屬表面處理領域，由此在不銹鋼上產生具有銀白色砂面外觀且具極佳耐腐蝕性和耐指紋的防護膜。

【背景技術】

目前的不銹鋼的預處理包括以下步驟：脫脂→化學清洗→洗白→水洗→風干→烘烤，其中洗白工藝多采用高濃度(約40-60％)硝酸，危險系數高，對人體和環境危害大，且洗白后的基材多為灰白色并常常伴有消光不良；又，不銹鋼在洗白后常常會因其鈍化層被破壞而耐蝕性下降，且以手觸摸很容易在基材的表面留下痕跡。

因此，實有必要提出一種具較佳洗白效果的不銹鋼洗白液，既不影響基材的耐腐蝕性又較少污染環境。

【發明內容】

因此，本發明的目的在于提供一種不銹鋼洗白、封孔液，具較佳洗白效果且不影響基材的耐腐蝕性，又較少污染環境。

本發明的另一目的在于提供應用上述不銹鋼洗白、封孔液的不銹鋼處理工藝，由此具較佳洗白效果，并在不銹鋼表面形成具極佳耐腐蝕性和耐指紋的防護膜。

為達成上述目的，本發明的該不銹鋼洗白液包含4％-10％(質量百分比)硝酸，且每升該不銹鋼洗白液包含：

磷酸????????????10-40g

硼酸????????????2-5g

硫酸銨??????????10-30g

磷酸三鈉????????10-30g

氟化氫銨????????10-35g

該不銹鋼封孔液為0.5-5％(質量百分比)CM-02丙烯酸樹脂。

使用該不銹鋼洗白、封孔液的步驟如下：

將化學清洗后的不銹鋼在包含4-10％(質量百分比)硝酸，且濃度分別為10-40g/L磷酸、2-5g/L硼酸、10-30g/L硫酸銨、10-30g/L磷酸三鈉以及10-35g/L氟化氫銨的該不銹鋼洗白液中浸泡10-35分鐘，工作溫度55-85℃，取出后該不銹鋼呈銀白色且具有砂面效果，然后經水洗以及風干，再浸于常溫下的0.5-5％(質量百分比)CM-02丙烯酸樹脂中2-30秒，最后取出烘烤，則在不銹鋼表面形成一層防護膜。

相較于現有技術，本發明降低洗白工藝中使用的硝酸濃度，對環境與人體的危害小，且后續的封孔工藝在不銹鋼的表面形成一層兼具砂面效果的銀白色表層，并且在封孔后使得樣品的耐指紋，防腐蝕性能大為提高。

【具體實施方式】

優選地，該不銹鋼洗白液包含4％-10％(質量百分比)硝酸，且每升該不銹鋼洗白液包含：

磷酸????????????10-40g

硼酸????????????2-5g

硫酸銨??????????10-30g

磷酸三鈉????????10-30g

氟化氫銨????????10-35g

該不銹鋼封孔液為0.5-5％(質量百分比)CM-02丙烯酸樹脂。

應用該不銹鋼洗白、封孔液的不銹鋼處理工藝包括以下步驟：脫脂→化學清洗→洗白→水洗→風干→封孔→烘烤。

使用該不銹鋼洗白、封孔液的二較佳實施例如下：

實施例1：

將化學清洗后的不銹鋼在包含4％(質量百分比)硝酸，且濃度分別為10g/L磷酸、2g/L硼酸、10g/L硫酸銨、10g/L磷酸三鈉以及10g/L氟化氫銨的該不銹鋼封孔液中浸泡10分鐘，工作溫度55℃，取出后該不銹鋼呈銀白色，然后經水洗以及風干，再浸于常溫下的0.5％(質量百分比)CM-02丙烯酸樹脂中2秒，最后取出烘烤，則在不銹鋼表面形成一層防護膜。

實施例2：

將化學清洗后的不銹鋼在包含10％(質量百分比)硝酸，且濃度分別為40g/L磷酸、5g/L硼酸、30g/L硫酸銨、30g/L磷酸三鈉以及35g/L氟化氫銨的該不銹鋼封孔液中浸泡35分鐘，工作溫度85℃，取出后該不銹鋼呈銀白色，然后經水洗以及風干，再浸于常溫下的5％(質量百分比)CM-02丙烯酸樹脂中30秒，最后取出烘烤，則在不銹鋼表面形成一層防護膜。

以上，防護膜的厚度與CM-02丙烯酸樹脂的濃度、浸泡時間有關。