[發明專利]小規格鈦銅復合棒的制造方法

無效

• 申請號: 200710018909.X
• 申請日: 2007-10-19
• 公開（公告）號: CN101138769A
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發明（設計）人: 詹文革;劉潤澤
• 申請（專利權）人: 寶雞市英耐特醫用鈦有限公司
• 主分類號: B21C1/16
• 分類號: B21C1/16
• 代理公司: 西安弘理專利事務所
• 代理人: 涂秀清

技術領域

本發明涉及鈦銅復合棒制造方法領域，尤其是直徑小于20mm的小規格圓形鈦銅復合棒的制造方法。

背景技術

目前用于氯堿工業、電力工業等行業的鈦銅復合棒的制造方法主要采用是爆炸復合法、熱擠壓法等制造方法，鈦銅復合棒的國家標準GB/T?12769-2003就是采用上述制造方法來制造直徑為20-60mm圓形鈦銅復合棒，對于直徑小于20mm的小規格鈦銅復合棒，中國尚無相應的國家標準，國內企業尚不掌握上述小規格鈦銅復合棒的制造方法。

發明內容

本發明所要解決的是提供一種直徑小于20mm的小規格圓形鈦銅復合棒的制造方法，使得金屬鈦層與金屬銅層結合緊密，能較好地滿足使用要求，可利用現有設備實現小規格圓形鈦銅復合棒的國產化，迅速開發及拓展小規格鈦銅復合棒的應用市場，達到出口創匯，取得較強的市場競爭力和良好的經濟效益。

本發明為解決上述技術問題，采用的技術方案是：

制造過程分為：坯料準備、穿管、涂層、加熱處理、拉拔、精整、檢驗成品包裝發貨等八個主要步驟。

a)坯料準備，選用符合標準要求的鈦管、紫銅棒作為坯料。

b)穿管，是將鈦管內表面和紫銅棒外表面進行清理，然后將銅棒穿于鈦管中。

c)涂層，是將石墨乳均勻涂在鈦管表面上，厚度為0.5-2mm，最佳厚度為1-1.5mm，晾干。

d)加熱處理，是將涂層晾干后的鈦銅棒放置加熱爐中，加熱溫度450-600℃，最佳加熱溫度550-600℃，保溫15-30分鐘。

e)拉拔，配套適宜的模具，將加熱處理的鈦銅棒拉拔復合。

f)精整，對拉拔制成的鈦銅復合棒的鈦表面去除毛刺，修磨劃傷，切除兩個端頭。

g)檢驗，觀察斷面復合牢度，鈦銅復合棒圓度的均勻性。

h)成品包裝發貨，經檢查合格的鈦銅復合棒成品進行包裝發貨。

本發明的有益效果是，采用本發明制造的小規格鈦銅復合棒，鈦銅金屬層貼合牢固，鈦銅斷面均勻，能利用現有設備盡快實現小規格鈦銅復合棒的國產化，為中國標準補充了一類產品，既滿足國內市場需求，又能出口創匯，創造了良好的經濟效益。

具體實施方式

下面結合規格為8×12300mm的圓形鈦銅復合棒的制造過程，對具體實施方式作進一步的詳細描述：

首先選用符合ISO5832-2標準，牌號為TA1，規格為10×9223mm鈦管和符合GB4423，規格為8×Lmm的紫銅棒；其次對鈦管內壁進行清洗，對紫銅棒外表面進行清理，去除毛刺，達到圓度均勻，隨后將紫銅棒穿于鈦管中；第三步，將鈦管表面涂上石墨乳，厚度1-1.5mm，要涂均勻、晾干；第四步，將鈦銅棒放置加熱爐中，加熱溫度550-600℃，保溫30分鐘；第五步，將加熱后的鈦銅棒使用鏈式拉拔機，配套合適的模具進行拉拔復合，控制拉拔道次減徑量0.8-1.2mm，拉拔速度1.5-2.5米/分；第六步，對拉拔制成的鈦銅復合棒的表面進行處理，切除兩個端頭，成品規格為8.0×12300mm；第七步，對成品按照GB/T12769-2003標準要求檢查斷面形狀是否均勻，鈦銅貼合牢固程度，鈦表面是否有嚴重劃傷，凹凸不平等缺陷；第八步，對檢查合格鈦銅復合棒包裝發貨。