[發明專利]生箔機陰極輥內軟式導電結構及導電帶截面積的計算方法

有效

• 申請號: 200710018716.4
• 申請日: 2007-09-21
• 公開（公告）號: CN101392393A
• 公開（公告）日: 2009-03-25
• 發明（設計）人: 黃立剛;呂尚寧;蔡瑞;盧穩存;王通朝
• 申請（專利權）人: 西安航天動力機械廠
• 主分類號: C25D1/04
• 分類號: C25D1/04
• 代理公司: 西北工業大學專利中心
• 代理人: 慕安榮

一、技術領域

本發明涉及銅箔制造行業，具體是一種生箔機陰極輥內軟式導電結構及其制作方法。

二、技術背景

隨著電子工業的迅速發展，對高質量的銅箔需求量也越來越大，目前，國內、外生產銅箔的方法一般采用電解法，而陰極輥是電解法生產銅箔的核心設備，陰極輥為鈦制陰極輥體，輥體具有非常穩定的耐酸性能，容易剝離下電析后的電解銅箔。陰極輥的結構主要由主軸、導電銅環、導電軸套、導電帶、端板以及鈦筒組成。在使用過程中，陰極輥浸入電解液中，電流通過軸套、導電帶傳到輥面，通過電解液與陽極形成電解回路，在陰極形成電解銅箔。導電帶的作用是將導電套的電流均勻傳到陰極輥輥面，要求導電帶的導電性能好，穩定可靠。目前常用的導電帶為剛性的導電銅排，材料為T2、T3，用螺栓固定聯接于軸套法蘭和鈦圈上，傳送電流，其聯接結構存在的不足是：

1、剛性導電銅排在陰極輥經過一定時間的運行后，由于振動、受熱膨脹等原因，導電銅排容易出現變形，導致聯接部位松動、脫落，出現虛接現象，影響輥體的導電性能，致使所生產的銅箔出現花斑、厚度不均勻等現象。

2、剛性導電銅排裝配的聯接孔位要求較為精確，必須在整體裝配時與銅排配作，其加工難度較大，操作困難，生產效率低。

3、剛性導電銅排在裝配時，由于其成形時的偏差，可能導致兩端接頭部位與軸套法蘭和鈦圈不能完全接觸，影響其導電性能。

4、維修更換時較為困難，由于其剛性拆、裝都較為困難。

三、發明內容

為克服現有技術中存在的導電性能不穩定、加工難度較大，操作困難，生產效率低和維修困難的不足，本發明提出了一種生箔機陰極輥內軟式導電結構及其制作方法。

本發明包括導電帶、導電軸套、鈦環、軸套法蘭、導電銅環和接頭套，其特征在于導電帶采用鍍錫純銅線編織成疊層扁帶狀，并對導電帶所用接頭套表面進行鍍銀或鍍錫處理。在導電帶的兩端有接頭套，通過該接頭套，使導電帶的兩端分別與鈦環和軸套法蘭固定連接；在鈦筒的兩端分別有端板。

本發明還提出了一種制作生箔機陰極輥內軟式導電結構的方法，包括以下步驟：

第一步，制作導電帶；導電帶為三組，用的T2鍍錫純銅線編織成疊層扁帶狀；導電帶的截面尺寸與電流之間呈正比關系：

I＝K·N·S·J+I1????????式中，

I-為陰極輥的總電流，

I1-為陰極輥端板的導電電流，

J-為純銅的電流密度，取值范圍為0.8-1.2A/mm²，

S-為導電帶的截面積，

N-為導電帶的數量，

K-為導電修正系數，取值范圍為1-2；

第二步，制作接頭套；每根導電帶需要兩個接頭套；接頭套為用紫銅管制成薄壁管，其長度略大于軸套法蘭和鈦環的寬度，直徑略大于導電帶的寬度；

第三步，制作導電帶接頭；在每根導電帶的兩端分別套上接頭套，并將接頭套均與導電帶冷壓合、壓平；將接頭套進行鍍錫處理，并在接頭套上加工出聯接孔，并且該聯接孔的位置分別與法蘭和鈦環內壁上的聯接孔相對應；

第四步，聯接導電帶；將三組導電帶平均分布在兩個端板之間，并且端板和各組導電帶之間的軸向距離為等距；將每組10根導電帶平均分布在鈦環內，并且每根導電帶軸向對齊；通過位于導電帶兩端的聯接孔，用不銹鋼螺栓將導電帶的兩端分別與法蘭和鈦環相固定；在導電帶兩端接頭聯接部位加導電膏。

本發明改變了傳統陰極輥內部導電系統導電帶的結構形式，用純銅線編結而成的導電帶，實現了導電軸套與陰極輥輥面的軟聯接，采用銅線編織而成的導電帶替換原有的導電銅排，實現柔性聯接，使接頭部位與軸套法蘭和鈦圈可以完全接觸，增強了導電帶的導電性能，提高了輥面導電的均勻性，克服了導電帶因為振動、熱膨脹等原因出現變形，以及聯接部位易松動的不足，提高了導電效率和載流量和陰極輥的使用壽命，具有聯接穩定，維修、加工方便，操作簡單和生產效率高的特點。

四、附圖說明

圖1為發明陰極輥內部導電系統軟聯接結構示意圖。

圖2為發明陰極輥內部導電系統軟聯接結構截面示意圖。

圖3為發明軟聯接結構示意圖。

圖4導電帶的結構示意圖。其中：

1.陰極輥主軸??2.導電銅環??3.導電軸套??4.導電帶????5.鈦筒

6.鈦環????????7.軸套法蘭??8.端板??????9.聯接螺拴??10.接頭套

11.純銅線

五、具體實施方式

實施例一