[發明專利]罐體成膜注膠堵漏方法

有效

• 申請號: 200710017693.5
• 申請日: 2007-04-07
• 公開（公告）號: CN101066723A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發明（設計）人: 過衛東;張榮澤;許波
• 申請（專利權）人: 蘭州中順石化產品銷售有限公司
• 主分類號: B65D90/00
• 分類號: B65D90/00;B65D90/02;C09K3/12
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責任公司
• 代理人: 張真

技術領域：

本發明主要涉及冶煉、煉油、化工設備的堵漏，尤其涉及各種酸、堿、鹽腐蝕介質外壁泄露設備的修復方法。

背景技術：

目前在冶煉、煉油、化工設備的堵漏技術中，都是要停止設備作業，在沒有壓力、溫度的特殊環境下進行明火電、氣焊的焊接堵漏。這樣做不僅耽誤生產，還容易造成惡性事故，如火災、爆炸，不能保證安全，由停產造成的經濟損失也是不可估量的。

中國專利號“02109110.2”公開了一種帶壓堵漏技術，主要涉及帶壓工作作業中的設備堵漏，堵漏方法無需停產，測定漏點，在漏點處進行處理實現補漏。這種堵漏只適用于小型設備的堵漏，如對大型設備進行堵漏首先測定漏點就比較困難，其次只能很局限的補漏測定出的一個或幾個漏點，相對有隱患的漏點則不能進行堵漏，使設備出現問題情況的時間縮小，堵修的頻率增加。

發明內容：

本發明的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種罐體成膜注膠堵漏方法。本發明是在設備正常運轉的情況下，無需檢測設備，施工簡易，堵漏面積大，強度大的方法。

本發明的目的可以通過采用以下技術方案來實現：一種罐體成膜注膠堵漏方法，其特征是包括有如下步驟：

1)施工前處理，對設備進行沖洗；

2)將設備外壁分區，根據設備大小將設備分為6-12界區，分區高度定為0.8m-1.2m；

3)在不同區內打注膠孔，還包括有在分區后的交點處打注膠孔。注膠孔按順序編號，注膠孔深度為3mm-15mm，注膠孔直徑為5mm-8mm，注膠孔間距為0.8m-1.2m；三層以上防護層的設備，打通兩層；

4)對打好的注膠孔進行過絲處理，絲錐為6mm-10mm；

5)將注膠泵用高壓氧氣管，壓力為0.1Mpa-12Mpa，連接在打好的孔上，按配方加入膠液；

6)按順序編號用注膠泵對注膠孔依次進行注膠，使膠液進入設備并保持一定壓力，壓力控制在0.1Mpa-10Mpa，在1個孔注膠時，相鄰孔出膠，其余孔依次進行注膠；

7)對注完的膠的孔安裝螺絲；

8)膠液完全固化后形成膠膜，固化時間為：夏、秋季10小時-14小時；春、冬季22小時-26小時。

所述的罐體成膜注膠堵漏方法，還包括有對步驟1)施工前處理，對內部為硫酸類介質的設備，其沖洗液的配比為表面活性劑亞硝酸鈉含量是55％-65％，為設備表面溶解反應提供堿性條件的氫氧化鈉含量是15％-30％，有分散作用的磷酸三鈉在配比中含量是15％-30％。

所述的罐體成膜注膠堵漏方法，還包括有對步驟1)施工前處理，對堿性設備使用酸性液沖洗，清洗劑的配比是H₂SO₄的含量為93％-96％，緩釋劑Lan-826的含量為2％-3％，掩藏劑硫脲的含量為0.5％-2％，還原劑Na₂SO₃的含量為1％-2％。

所述的罐體成膜注膠堵漏方法，還包括有加入的膠液配比是稀釋劑PHA-特種堵漏劑氫凝的含量為75％-85％，5％-12％的聚四氟乙烯粉末，5％-12％的超細玻璃磷片、5％-15％丙酮。

所述的罐體成膜注膠堵漏方法，還包括有加入的膠液配比是3216-半固體復合修復材料聚四氟乙烯粉末10％-20％、尼龍粉末10％-20％、粘合膠50％-60％、超細輝綠巖粉6％-10％、超細石英粉4％-6％。

所述的罐體成膜注膠堵漏方法，在步驟6)對注膠孔進行注膠時，對設備內部瓷磚砌筑縫的漏膠，進行填堵，并對相應的注膠孔進行標記，等膠液固化后進行第二次注膠。

本實用新型的有益效果是，不需要檢測設備漏洞，堵漏全面，強度大。本堵漏技術根據滲漏設備內介質不同和設備本身構造不同，選用不同膠液，在設備外部保護鋼結構體或其他保護結構上面分界區打孔；用高壓注膠管將設備與注膠設備連接在一起；注膠設備內加入膠液并加壓使膠液通過注膠孔進入設備外層于內層之間保持一定壓力；待膠液固化后形成膠膜來阻斷設備內腐蝕介質向外滲漏。成膜后，可以將腐蝕性介質和設備分離開，并對設備磚體砌筑和外表鋼板進行修復和保護，保證三年不泄露。

具體實施方式：

以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述：

實施例1：一種罐體成膜注膠堵漏方法。