[發(fā)明專利]制備鎂合金表面細晶復(fù)合層的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710017531.1 | 申請日： | 2007-03-12 |
| 公開（公告）號： | CN101058880A | 公開（公告）日： | 2007-10-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳體軍;朱戰(zhàn)民;郝遠;馬穎 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘭州理工大學(xué) |
| 主分類號： | C23C24/02 | 分類號： | C23C24/02;B23K20/12 |
| 代理公司： | 蘭州振華專利代理有限責任公司 | 代理人： | 董斌 |
| 地址： | 730050甘肅*** | 國省代碼： | 甘肅;62 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 制備 鎂合金 表面 復(fù)合 方法 | ||
1、制備鎂合金表面細晶復(fù)合層的方法，采用鑄造成形的鎂合金，或采用半固態(tài)成形的鎂合金，其特征在于在鎂合金表面開出溝槽，向溝槽中填充粉狀SiC，然后進行攪拌摩擦加工，在鎂合金表面形成細晶復(fù)合組織。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鎂合金表面細晶復(fù)合層的方法，采用金屬型鑄造獲得的AZ91D鎂合金，首先對鎂合金表面進行打磨，其特征在于選用的攪拌摩擦頭的規(guī)格為：軸肩直徑18mm，攪拌針直徑6mm、高4mm，在鎂合金表面開出的溝槽尺寸為：4.2mm深，1mm寬，溝槽間距為5mm，向溝槽中填充粉狀SiC，然后裝在攪拌摩擦焊機上進行加工，攪拌摩擦焊機的轉(zhuǎn)速為200～500轉(zhuǎn)/每分，焊速為150～450mm/每秒。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備鎂合金表面細晶復(fù)合層的方法，采用半固態(tài)成形方式獲得的AZ91D鎂合金，首先對鎂合金表面進行打磨，其特征在于選用的攪拌摩擦頭的規(guī)格為：軸肩直徑18mm，攪拌針直徑6mm、高4mm，在鎂合金表面開出的溝槽尺寸為：4.2mm深，1mm寬，溝槽間距為5mm，向溝槽中填充粉狀SiC，然后裝在攪拌摩擦焊機上進行加工，攪拌摩擦焊機的轉(zhuǎn)速為200～500轉(zhuǎn)/每分，焊速為150～450mm/每秒。
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C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴散法，化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C24-00 自無機粉末起始的鍍覆
C23C24-02 .僅使用壓力的
C23C24-08 .加熱法或加壓加熱法的
C23C24-10 ..覆層中臨時形成液相的
C23C24-04 ..顆粒的沖擊或動力沉積
C23C24-06 ..粉末狀覆層材料的壓制，例如軋制
