[發明專利]鋼液真空精煉系統及方法

有效

• 申請號: 200710017438.0
• 申請日: 2007-02-14
• 公開（公告）號: CN101245405A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 張作儉
• 申請（專利權）人: 張作儉
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司
• 代理人: 徐平

1.一種鋼液真空精煉系統，包括真空罐、抽真空系統以及設置在真空罐和抽真空系統之間的出氣管道(7)，所述真空罐包括真空罐體(1)、設置在真空罐體(1)頂部的真空罐蓋(2)、設置在真空罐體(1)內的鋼包(6)、設置在真空罐頂部的氧氣系統(3)以及真空罐體(1)底部的氬氣系統(4)，其特征在于：所述抽真空系統包括至少一個真空機械泵組(8)：所述鋼液真空精煉系統還包括設置在出氣管道(7)上的除雜和治理系統(9)；所述的除雜和治理系統包括一環形腔體和設置在該環形腔體出氣口的濾布，該環形腔體的底部還設置有雜質收集通道。

2.根據權利要求1所述的一種鋼液真空精煉系統，其特征在于：所述鋼液真空精煉系統還包括計算機控制系統(16)和溫度測量系統(15)，所述溫度測量系統(15)可測量真空罐體(1)、真空罐蓋(2)、出氣管道(7)和真空機械泵組(8)的溫度，所述計算機控制系統(16)可采集溫度測量系統(15)所測量的各個溫度。

3.根據權利要求2所述的一種鋼液真空精煉系統，其特征在于：所述鋼液真空精煉系統還包括氧氣測量系統(10)，所述氧氣測量系統(10)設置在除雜和治理系統(9)和真空機械泵組(8)之間的出氣管道(7)中，所述計算機控制系統(16)可采集氧氣測量系統(10)所測量的氧氣含量并相應控制氧氣系統(3)的供氧量。

4.根據權利要求3所述的一種鋼液真空精煉系統，其特征在于：所述真空罐設置有自動開罐裝置，所述自動開罐裝置為罐蓋行走車。

5.根據權利要求3或4所述的一種鋼液真空精煉系統，其特征在于：所述鋼液精煉系統還包括單真空倉加料系統(11)，所述單真空倉加料系統(11)設置在真空罐蓋(2)上并與真空罐連通。

6.一種使用權利要求1所述鋼液真空精煉系統的鋼液真空精煉方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：

1).置鋼液、調氬

在真空罐體(1)內置入鋼液，接好氬氣系統的吹氬管路，調定吹氬量的范圍在1～4L/t·min：

2).真空吹氧脫碳

打開氧氣系統(3)，啟動真空泵組(8)以及除雜和治理系統(9)，將真空罐的真空度調節至6.67KPa～13.3Kpa，直至脫碳反應完成：

3).真空碳脫氧

關閉氧氣系統(3)停止吹氧，將真空罐的真空度調節至133Pa-260Pa，直至真空碳脫氧反應完成；

4).真空脫氣

將真空罐的真空度調節至67Pa以下，直至真空脫氣完成；

所述除雜和治理系統(9)的工作過程包括以下步驟：

1).一級旋流除雜、冷卻：

從真空罐中抽出的鋼包混合氣體通過出氣管道進入除塵及冷卻系統的環行腔體，形成旋流，抽出氣體溫度下降、冷卻，抽出氣體中的大顆粒雜質于旋流中心下落，完成除雜、冷卻：

2).二級濾布除雜：

旋流除雜、冷卻后的氣體再經過濾布，氣體中的細小雜質吸附于濾布，實現二級濾布除雜。

7.根據權利要求6所述的一種鋼液真空精煉方法，其特征在于：所述的調定吹氬量為4L/t·min。

8.根據權利要求6或7所述的一種鋼液真空精煉方法，其特征在于：所述在真空罐體內置入鋼液的方法是將鋼液置入鋼包(6)內再置入真空罐體(1)內。