[發明專利]一種在燒結余熱發電中提高燒結余熱效能的方法

有效

• 申請號: 200710015981.7
• 申請日: 2007-06-22
• 公開（公告）號: CN101329139A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 李長順;溫燕明;徐有芳;趙培建;戰玉生;張瑞堂;付國水;張炳勛;陳明
• 申請（專利權）人: 濟南鋼鐵集團總公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D9/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 張維斗

技術領域：

本發明涉及的是一種鋼鐵行業中燒結余熱的利用方法，尤其是一種在燒 結余熱發電中提高燒結余熱效能的方法。

背景技術：

在鋼鐵行業中，為提高能源的利用，減少噸鋼能耗系數，采用燒結余熱 發電是積極的措施之一，但在現有技術中，燒結余熱的利用僅限于將帶冷機 上冷卻高溫燒結礦排出的煙氣輸給傳統的熱管鍋爐，去生產低壓飽和蒸汽， 而這種低壓飽和蒸汽不能用于發電。其原因在于，燒結機排出的高溫燒結礦 不是連續排出，而且，料層的厚度也不均勻，因此，冷卻燒結礦后的煙氣溫 度變化很大，再加燒結機向帶冷機布料的溜槽與帶冷機之間的間隙很大，冷 空氣很容易進入，這又降低了煙氣的溫度，致使燒結余熱難以用于發電，這 是現有技術所存在的不足之處。

發明內容：

本發明的目的就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種在燒結余熱 發電中提高燒結余熱效能的方法技術方案，該方案采用燒結機的布料裝置用 儲料式結構，保證了帶冷機上料層的連續和均勻，并減少溜槽插入帶冷機的 間隙，使帶冷機高溫燒結礦進入部分減少熱量流失，再改進煙罩的結構和煙 罩與帶冷機之間的間隙，又可減少熱量在帶冷機上的流失，同時再將鍋爐排 出的余熱回流到帶冷機高溫區，進行再加熱，這就使燒結余熱得到了高效回 收。同時，采用雙壓余熱鍋爐，提高余熱能量利用率；采用補汽凝汽式汽輪 發電機組實施發電。

本方案是通過如下技術措施來實現的：本方案的在燒結余熱發電中提高 燒結余熱效能的方法，其特點是：

一.燒結帶冷機的布料裝置采用儲料式結構，減少燒結機的落料溜槽與帶 冷機的間隙，所述的間隙為25-15毫米，使在帶冷機上的高溫燒結礦的料層厚 度均勻，料層斷面整理成梯形狀，并保持料層連續；

二.帶冷機上部的煙罩采用耐高溫材料制作，所述的耐高溫材料是采用陶 瓷纖維，煙罩的結構要有利于高溫氣流在煙罩內流動、混合，并在與煙罩連 接的煙囪上裝有遮斷閥；

三.煙罩與帶冷機之間的間隙要保持最小距離在10-15毫米之間；

四.將余熱鍋爐排出的部分煙氣，通過引風機增壓后，輸給帶冷機高溫燒 結礦部位的冷卻風系統進行再循環；

五.采用雙壓余熱鍋爐，提高余熱能量利用率，并采用補汽凝汽式汽輪發 電機組，增加發電量。

本方案具體的特點還有，所述的溜槽與帶冷機的間隙為25-15毫米。所述 的料層厚度在2-2.5米之間。所述的煙罩與帶冷機之間的間隙在10-15毫米之 間。所述的余熱鍋爐排出煙氣的溫度要在150-170℃之間。所述制作煙罩用的 耐高溫材料是采用陶瓷纖維。

本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由于在該方案中，燒 結帶冷機的布料裝置采用儲料式結構，減少溜槽與帶冷機的間隙，使在帶冷 機上的高溫燒結礦的料層厚度均勻，料層斷面整理成梯形狀，并保持料層連 續。采用燒結帶冷機的布料裝置用儲料式結構，就可保證給帶冷機上布料的 料層連續和均勻。減少溜槽與帶冷機的間隙，使帶冷機高溫燒結礦進入部分 減少冷空氣的進入量，從而減少了熱量的流失。帶冷機上部的煙罩采用耐高 溫材料制作，煙罩的結構要有利于高溫氣流在煙罩內混合，并在與煙罩連接 的煙囪上裝有遮斷閥。采用耐高溫材料制作煙罩，可保證煙罩在高溫下不會 變形，避免了煙罩結構的變化和漏風。改進煙罩的結構有利高溫煙氣在輸給 鍋爐前的混合，保證鍋爐能不間斷地輸入溫度均勻的高溫煙氣。煙罩與帶冷 機之間間隙的最小距離，是為了減少冷空氣的進入，而沖淡和降低煙罩內高 溫煙氣的溫度。將余熱鍋爐排出的部分煙氣，通過引風機增壓后，輸給帶冷 機高溫燒結礦部位的冷卻風系統進行再循環。將鍋爐排出的還帶有余熱的煙 氣回流到帶冷機高溫區，代替冷空氣來給高溫燒結礦降溫，對回收的煙氣進 行再加熱，使得進入煙罩內的煙氣溫度可以更高。同時，采用雙壓余熱鍋爐， 提高余熱能量利用率；采用補汽凝汽式汽輪發電機組實施發電。由此可見， 本發明與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步，其實施的有 益效果也是顯而易見的。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式，對本方 案進行闡述。

本方案的在燒結余熱發電中提高燒結余熱效能的方法是：