[發明專利]活性染料冷軋堆一次對色成功染色方法

無效

• 申請號: 200710014981.5
• 申請日: 2007-06-21
• 公開（公告）號: CN101328652A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 郭利;劉俊英;郭鵬
• 申請（專利權）人: 郭利
• 主分類號: D06B23/10
• 分類號: D06B23/10;D06B1/00;D06B3/18;D06B15/00;D06B17/02;D06P1/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明提供了一種布料的染色方法，尤其是一種活性染料的染色方法。

背景技術

現有的純棉布料活性染料染色方法，是根據小樣處方憑經驗確定大樣處方。打小樣工藝流程是：前處理后的布料在軋車上兩浸兩軋(即在染液槽浸一次后，在軋車上軋一次后，再在染液槽浸一次后，在軋車上軋一次)染液，然后利用烘箱，在80—100℃溫度下烘干，烘干后浸軋堿液，然后利用汽蒸(102℃溫度下)固色或焙烘(160℃溫度下)固色，最后經水洗、皂煮、水洗、熨干，制成小樣。現有的大樣(即實際生產)工藝流程是：布料經打底機兩浸兩軋染液，然后用兩排紅外線燈烘燥，再經熱風烘燥，干落布后浸軋堿液，再用汽蒸機(102℃溫度下)或焙烘機(160℃溫度下)烘干，落布后，經水洗、皂煮、水洗制成大樣。由于小樣工藝和大樣工藝條件相差很大，全憑經驗根據小樣處方(即染料、助劑、堿劑等的用量)確定大樣處方，一次對色成功率很低(僅為30％左右)。且這種活性染料染色方法消耗很多蒸汽、水和電，需要的設備多，工序復雜，因工序長，經過的設備多，染色過程中易出現泳移、前后色差、陰陽面、左中右色差、褶子、油沾污等問題，染色廢水排放量大，環境污染較重。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種活性染料冷軋堆一次對色成功染色方法，以提高對色成功率，降低能耗。

本發明是這樣實現的，活性染料冷軋堆一次對色成功染色方法，所述的染色方法包括建立單色樣卡、制作小樣、制作模擬現場小樣及大樣工序，所述的制作小樣工序采用的方法是，

a，稱取活性染料，并對活性染料進行磨料；

b，將活性染料均勻溶于水中得染料溶液，并將滲透劑CWA、尿素、螯合分散劑DF101溶于染料溶液得混合液，將氫氧化鈉、濃度為38波美度的硅酸鈉溶于水得堿劑溶液，將混合液與堿劑溶液按體積比為混合液:堿劑溶液＝8:2的比例混合得染液，在染液中，活性染料的含量為0.1—70g/l，滲透劑CWA含量為0.59—0.61g/l、尿素含量為29—31g/l、螯合分散劑DF1010.8—1.1g/l、濃度為38波美度的硅酸鈉含量為49—51ml/l、氫氧化鈉含量為6.6—15.4g/l；

c，將布料放入上述染液中浸一次，然后用軋車軋一次；

d，將上述浸、軋后的布料包保鮮膜并封口后，放入烘箱或恒溫水浴箱內，在50℃溫度下烘60分鐘；

e，將上述烘后的布料水洗后，在95℃溫度下皂煮1分鐘，再水洗，然后將布料熨干，制成小樣；

所述的制作模擬現場小樣工序采用的方法是，采用上述的a—c步驟，獲得浸、軋后的布料，然后將布料卷纏起來，再包保鮮膜并封口，在室溫下冷堆6—18小時，再經水洗，在95℃溫度下皂煮1分鐘并水洗，然后將布料熨干，制成模擬現場小樣；

所述的大樣工序采用的方法是，采用上述的a—b步驟，獲得染液，然后將布料放入染液中浸一次，然后用軋車軋一次，軋車軋余率為60％—90％，車速為20—40米/分鐘；將上述浸、軋后的布料打卷，打卷后包塑料膜并封口后，在室溫并在旋轉下堆置6—18小時，然后經水洗、在95℃溫度下皂煮1分鐘、水洗后，進行烘干，完成大樣工序。

這種活性染料冷軋堆一次對色成功染色方法，打小樣時采用烘箱法或恒溫水浴法和模擬現場法相結合，根據小樣處方按1：1確定大樣處方，對色成功率高，可實現一次對色成功，蒸汽、水、電的消耗少，能耗低，染色質量高，沒有泳移，染色廢水排放量很小，工序簡單，所用的設備少，解決了現有染色方法容易出現的前后色差、陰陽面、左中右色差、褶子、油沾污等問題，且對環境友好，廢水排放量低。這種方法適合小批量、多品種布料的染色，可將生產成本降至最低。

具體實施方式

下面進一步說明本發明。

所述的活性染料為乙烯砜型多活性基染料。這種染料溶解性大、耐強堿性好，適合本發明之染色方法。

在建立單色樣卡時，采用的方法與制作小樣工序采用的方法完全相同，只是活性染料為單色。制成單色樣卡后，測色數值并輸入電腦，用于制作小樣時的參考。

在小樣制作工序中，將混合液與堿劑溶液混合得染液時，堿劑溶液中的氫氧化鈉含量與混合液中的活性染料含量有正相關的對應關系，該關系見下表。