[發明專利]精密鋼球的生產方法

無效

• 申請號: 200710014443.6
• 申請日: 2007-05-15
• 公開（公告）號: CN101049665A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發明（設計）人: 王作山
• 申請（專利權）人: 山東東阿鋼球集團有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21J5/06;C21D9/36;C21D11/00;C21D10/00;B24B11/04;B24B31/00;B24B31/14;B07C5/00
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所
• 代理人: 杜隆安

1、一種精密鋼球的生產方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)、預加工：

將輕拉鋼絲經過預加工成鋼球毛坯；

(2)、熱處理：

將經過預加工后的鋼球毛坯用網帶式電爐進行可控保護氣氛加熱淬火，淬火加熱溫度830～860℃，加熱時間15～50min；淬火介質為柴油，溫度40～80℃，然后進行回火熱處理，熱處理條件：回火加熱溫度140～160℃，保溫時間：120～150min；待鋼球冷卻到室溫后在表面強化處理機上進行表面冷作強化；強化后硬度達到HRC61～66；

(3)、精加工：

將經過表面冷作強化的鋼球在磨球機和陶瓷砂輪上加工，然后將硬磨后的鋼球在立式或臥式研球機上進行初研和精研加工，初研采用2000#樹脂砂輪，加工速度10～30r/min，壓力2～4KN，精研采用4000#樹脂砂輪，加工速度10～20r/min，壓力1～3KN；

(4)、光電渦流外觀測試：

經過精研后的鋼球要采用光電渦流外觀儀對鋼球缺陷進行挑選，具體對光電、渦流和振動三個方面同步進行測試，光電探頭根據照射在缺陷部分后反射光束的百分比判定斑點，瑕疵和被污染，標準為20％到80％；光電外觀測試后，將挑選合格的鋼球采用網帶式回火爐進行時效處理，溫度為120～150℃；

(5)、鋼球的成型處理：

將上述經過時效處理的鋼球，采用冷處理和超精研后得到成品鋼球。

2、如權利要求1所述的精密鋼球的生產方法，其特征在于：所述的步驟(1)中的預加工是將輕拉鋼絲采用高速或低速冷墩機加工成鋼球毛坯，毛坯加工余量為30～40mm，位移偏差為0.06～1.2mm；將上述鋼球毛坯采用光球機進行加工，加工速度100～140r/min，壓力100～250KN；經預加工后的鋼球毛坯磨削量為0.15～0.25mm；

3、如權利要求1所述的精密鋼球的生產方法，其特征在于：所述的步驟(1)中的預加工是將輕拉鋼絲采用高速或低速冷墩機加工成鋼球毛坯，毛坯加工余量為30～40mm，位移偏差為0.06～1.2mm；將上述鋼球在光球機加工后，再利用磨球機進行軟磨加工，軟磨時加工速度60～120r/min，壓力40～70KN；經預加工后的鋼球毛坯磨削量為0.15～0.25mm；

4、如權利要求1所述的精密鋼球的生產方法，其特征在于：所述的步驟(5)中冷處理溫度范圍-60℃～-80℃；經過上述冷處理的鋼球在立式或臥式研球機上進行超精研加工，不添加磨料，采用6000#樹脂砂輪，加工速度10～15r/min，壓力0.8～1KN。

5、如權利要求1或2或4所述的精密鋼球的生產方法，其特征在于：在上述步驟中磨球機和研球機研磨時用到研磨劑，所述的研磨劑是磨料與水溶性精研液在混磨機上充分混磨后形成的；磨球機和研球機研磨時采用水劑大循環方式進行加工。