[發(fā)明專利]一種棉籽蛋白萃取生產(chǎn)工藝的溶劑回收方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710014066.6
• 申請日: 2007-04-02
• 公開（公告）號: CN101073376A
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發(fā)明（設計）人: 孫旭東
• 申請（專利權(quán)）人: 孫旭東
• 主分類號: A23J1/14
• 分類號: A23J1/14;B01D11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及植物蛋白萃取的生產(chǎn)方法，尤其是一種棉籽蛋白萃取生產(chǎn)工藝的溶劑回收方 法

背景技術(shù)：

我國是一個產(chǎn)棉大國，棉籽餅資源十分豐富，棉籽餅中的蛋白質(zhì)含量約40％，因此，棉 籽餅同大豆餅一樣，是一種品質(zhì)優(yōu)良來源豐富的植物蛋白質(zhì)。然而，由于棉籽餅含有少量有 毒物質(zhì)——棉酚，不能有效地利用。目前，在棉籽加工去毒方面做了大量工作，如將棉籽餅 進一步蒸煮，蒸汽熱噴、溶劑再浸出、堿法處理、微生物發(fā)酵等，在小范圍取得一定成效， 但由于脫毒不徹底、成本高的原因，未能大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。在棉籽蛋白萃取過程中，用6#溶 劑油在浸出脫脂、蒸發(fā)、精餾、烘干等過程中成為氣體，需冷卻后重復利用，以免排放超標， 造成很大的污染和浪費。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于避免排放超標而提供的一種溶劑氣體回收方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：棉籽蛋白萃取生產(chǎn)中棉籽軋胚經(jīng)提油浸出器提油后所產(chǎn)生 的混合油經(jīng)一蒸產(chǎn)生的氣體、二蒸產(chǎn)生的氣體冷凝后進入6#溶劑油周轉(zhuǎn)庫；提油過程中產(chǎn)生 的自由氣體及混合油進入汽提塔后產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝后進入6#溶劑油分液器，經(jīng)分水后，油 相進入6#溶劑油周轉(zhuǎn)庫，水相即廢水進入蒸煮罐蒸煮后排放。

棉籽蛋白萃取生產(chǎn)中濕粕經(jīng)脫酚浸出器后產(chǎn)生的廢甲醇進入精餾塔精餾所產(chǎn)生的氣體經(jīng) 冷凝打入暫存罐后泵入分液器，水相即甲醇泵入精餾塔，油相一部分進入溶劑周轉(zhuǎn)罐，一部 分泵入提油浸出器。

棉籽蛋白萃取生產(chǎn)中烘干機內(nèi)所產(chǎn)生的自由氣體經(jīng)冷凝打入暫存罐后泵入分液器，水相 即甲醇泵入精餾塔，油相泵入提油浸出器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有溶劑氣體回收率高，成本低，有利于連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點。

附圖說明：

附圖為本發(fā)明的設備及工藝流程圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的實施例。

a：棉籽蛋白萃取生產(chǎn)中棉籽1經(jīng)預處理制成軋胚2，軋胚2經(jīng)提油浸出器3提油后所 產(chǎn)生的混合油11經(jīng)一蒸12產(chǎn)生的氣體冷凝16后、二蒸13產(chǎn)生的氣體冷凝17后進入6#溶 劑油周轉(zhuǎn)庫20；提油過程中產(chǎn)生的自由氣體15及混合油11進入汽提塔14后產(chǎn)生的氣體經(jīng) 冷凝18后進入6#溶劑油分液器21，經(jīng)分水后，油相進入6#溶劑油周轉(zhuǎn)庫20，水相即廢水 22進入蒸煮罐23蒸煮后排放24。

b：棉籽蛋白萃取生產(chǎn)中濕粕4經(jīng)脫酚浸出器5后產(chǎn)生的廢甲醇25進入精餾塔26精餾所 產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝27打入暫存罐28后泵入分液器29，水相即甲醇泵入精餾塔26，油相一部 分進入溶劑周轉(zhuǎn)罐30，一部分泵入提油浸出器3。

c：棉籽蛋白萃取生產(chǎn)中從脫酚浸出器5脫酚后的濕粕6經(jīng)脫液機7進入烘干機8內(nèi)所產(chǎn) 生的自由氣體31經(jīng)冷凝32打入暫存罐33后泵入分液器34，水相即甲醇35泵入精餾塔26， 油相即6#溶劑油10泵入提油浸出器3。

d：經(jīng)烘干8后的濕粕為棉籽蛋白成品9。