[發明專利]導電型超細纖維合成皮革及其制造工藝

無效

• 申請號: 200710013478.8
• 申請日: 2007-02-05
• 公開（公告）號: CN101240508A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 翟純江;胡增杰
• 申請（專利權）人: 山東友誼機械有限公司
• 主分類號: D06N7/00
• 分類號: D06N7/00;D06N3/00
• 代理公司: 淄博科信專利商標代理有限公司
• 代理人: 孫愛華

技術領域

本發明涉及導電型超細纖維合成皮革及其制造工藝，適用于防靜電場合的手套、鞋、服裝、地毯、墊布等各種領域。

背景技術

現有的超細纖維合成皮革，是由聚氨酯與尼龍或聚酯組成，是電的絕緣體，易產生靜電，不能應用于防靜電的場合。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有產品的技術缺陷，提供一種導電型超細纖維合成皮革，及簡單易行的制造工藝。既保持現有超細纖維合成皮革的各種優點，產品可廣泛適用于防靜電場合。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該導電型超細纖維合成皮革，其特征在于：將超細纖維與導電纖維混合物經浸漬處理后制得，超細纖維與導電纖維重量比為98％-80％∶2％-20％混合。

該簡單易行的制造工藝主要包括制造無紡布、浸漬聚氨酯、抽出開纖及后整理工序。

具體步驟是：

a將超細纖維與導電纖維混合，利用無紡布制造技術經梳理、鋪網、針刺得到導電型無紡布；

b將所得的導電型無紡布用聚氨酯與金屬導電粒子混合的浸漬液進行浸漬處理，再經過凝固、水洗處理制得含聚氨酯的導電基布；

c將含聚氨酯的導電基布進行抽出開纖處理，制成導電型超細纖維合成皮革半成品；

d將制成的合成皮革半成品進行磨面、染色，制成導電型超細纖維合成皮革。

所制得的導電型無紡布平均克重為150g/m²-800g/m²，厚度為0.6-3.2mm。

聚氨酯與金屬導電粒子混合的浸漬液重量比為99.5-90％∶0.5-10％。

超細纖維起到強力高、透氣透濕、耐磨損等作用；導電纖維和金屬導電粒子使本品具有良好的導電性能，能防止靜電的積聚。

如果需要貼面，該導電型超細纖維合成皮革貼面，同樣需要用聚氨酯與金屬粒子混合的浸漬液處理，聚氨酯與金屬導電粒子重量比為99.5-90％∶0.5-10％。制成不同花紋和顏色的導電型超細纖維合成皮革的貼面產品。

與現有技術相比，本發明導電型超細纖維合成皮革所具有的有益效果是：超細纖維與導電纖維重量比為98％-80％∶2％-20％混合制成的導電型超細纖維合成皮革的電導率在10³Ω·mm²/m-10⁹Ω·mm²/m之間，并且內外層均能導電。同時又保持了超細纖維合成皮革的強度高、透氣透濕、耐磨損、耐腐蝕等優良特點，特別適用于防靜電場合的手套、鞋、服裝、地毯、墊布等領域的需求。制造工藝主要包括制造無紡布、浸漬聚氨酯、抽出開纖及后整理工序。簡單易行、便于操作。

具體實施方式

實施例1：

將超細纖維和導電纖維以94∶6的重量比混合均勻，利用無紡布制造技術將上述纖維經梳理、鋪網、針刺制成450g/m²厚度1.6mm的導電型無紡布；將導電型無紡布用含金屬導電粒子1％的聚氨酯浸漬液處理，使聚氨酯均勻含浸在纖維間隙中。再經凝固、水洗處理，制得含聚氨酯的導電基布；再用85℃的熱甲苯抽出開纖，制成導電型超細纖維合成皮革。經檢測：本產品的電導率為8×10⁸Ω·mm²/m。

實施例2：

將超細纖維和導電纖維以90∶10的重量比混合均勻，利用無紡布制造技術將上述纖維將上述纖維經梳理、鋪網、針刺制成560g/m²厚度2.0mm的導電型無紡布；用含金屬導電粒子4％的聚氨酯浸漬液處理，使聚氨酯均勻含浸在纖維間隙中。再經凝固、水洗處理，制得含聚氨酯的導電基布；再用85℃的熱甲苯抽出開纖，制成導電型超細纖維合成皮革，再經過磨面、染色等后整理，制得雙面絨毛的導電型超細纖維合成皮革。經檢測：本產品的電導率為1×10⁶Ω·mm²/m。

實施例3：

將超細纖維和導電纖維以98∶2的重量比混合均勻，利用無紡布制造技術將上述纖維經梳理、鋪網、針刺制成560g/m²厚度2.0mm的導電型無紡布；用含金屬導電粒子0.5％的聚氨酯浸漬處理，使聚氨酯均勻含浸在纖維間隙中。再經凝固、水洗處理，制得含聚氨酯的導電基布；再用85℃的熱甲苯抽出開纖，制成導電型超細纖維合成皮革，再經過磨面、染色等后整理，制得雙面絨毛的導電型超細纖維合成皮革。經檢測：本產品的電導率為1×10⁹Ω·mm²/m。

導電纖維比例越高，制成的導電型超細纖維合成皮革導電率越高，產品質量越好，但由于導電纖維價格高，使產品成本高。