[發(fā)明專(zhuān)利]一種瀝青熔化裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710011952.3
• 申請(qǐng)日: 2007-07-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101338209A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹良明;崔銀河;楊凱翔;許海飛;王天宇;王敏
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C10C3/12
• 分類(lèi)號(hào): C10C3/12
• 代理公司: 遼寧沈陽(yáng)國(guó)興專(zhuān)利代理有限公司
• 代理人: 張立新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種瀝青熔化裝置，特別是涉及一種鋁用碳素專(zhuān)用瀝青熔化裝置。

背景技術(shù)

瀝青是鋁用碳?jí)K的第二種主要原料，占碳?jí)K總重量的13～18％，瀝青的好壞直接關(guān)系到碳?jí)K的質(zhì)量。獲得性能穩(wěn)定的液態(tài)瀝青主要靠瀝青熔化車(chē)間來(lái)完成，瀝青又是一種低熱容、黏度高，污染重的混合物；瀝青需要經(jīng)過(guò)熔化、均質(zhì)、保溫等才能使用；瀝青熔化時(shí)要釋放大量有毒有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成很大的影響。所以，現(xiàn)代碳素工藝對(duì)熔化設(shè)備的綜合性能如速熔、均溫、環(huán)保性、均質(zhì)、氣密性等提出了更高的要求。在碳素行業(yè)，沿用最廣的是立方體罐式瀝青熔化器。其結(jié)構(gòu)如圖1所示，此種立方體罐式瀝青熔化器在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中存在如下問(wèn)題：

1、該設(shè)備為立方體結(jié)構(gòu)，設(shè)備相對(duì)比較落后；設(shè)備的進(jìn)料口有2個(gè)，排煙口1個(gè)，底部排渣口1個(gè)太小；料位測(cè)量不方便；

2、該設(shè)備原料進(jìn)入采用底開(kāi)式活底加料斗進(jìn)料，自動(dòng)化程度低；進(jìn)料口封閉不嚴(yán)密，在進(jìn)料的瞬間造成瀝青煙氣大面積外泄和熱量損失，污染環(huán)境；

3、該設(shè)備的加熱和保溫安裝在一個(gè)罐體內(nèi)：加熱在上半?yún)^(qū)，保溫在下半?yún)^(qū)，溫度不容易調(diào)節(jié)；液態(tài)瀝青在高溫狀態(tài)下保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易造成瀝青焦化、瀝青高溫沸騰和產(chǎn)生氣泡，影響瀝青輸送和使用。

4、該設(shè)備結(jié)構(gòu)笨重、單臺(tái)產(chǎn)能小；占地面積大，只適合小型碳素廠(chǎng)的使用。

如今，鋁用碳素廠(chǎng)的產(chǎn)能在不斷加大，質(zhì)量和環(huán)保要求在不斷提高，所以這樣的設(shè)備很難適應(yīng)生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種瀝青熔化裝置，其目的是降低系統(tǒng)能耗、解決系統(tǒng)熱平衡、減少結(jié)焦。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種瀝青熔化裝置，它由獨(dú)立的加熱罐和保溫罐兩個(gè)罐體組成，加熱罐和保溫罐之間通過(guò)管路連接，在加熱罐和保溫罐內(nèi)安裝加熱器；加熱罐和保溫罐上設(shè)有排煙口，加熱罐上還設(shè)有進(jìn)料口和排渣口。

所述的加熱罐的截面為橢圓型。

所述的進(jìn)料口和排煙口設(shè)置在加熱罐的上部，排渣口設(shè)置在加熱罐的底部。

所述的加熱罐是由外殼、外殼外設(shè)置的保溫層及保溫層外設(shè)置的白鐵皮覆蓋層構(gòu)成。

所述的保溫罐的截面為橢圓型。

所述的排煙口設(shè)置在保溫罐的上部。

所述的保溫罐是由外殼、外殼外設(shè)置的保溫層及保溫層外設(shè)置的白鐵皮覆蓋層構(gòu)成。

所述的加熱器是指由金屬盤(pán)管制作而成。

所述的盤(pán)管盤(pán)成2-10層的密閉循環(huán)管路系統(tǒng)。

所述的加熱器安裝在加熱罐或保溫罐內(nèi)，通過(guò)導(dǎo)熱油在加熱器內(nèi)循環(huán)實(shí)現(xiàn)對(duì)瀝青的保溫或加熱。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下：

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了瀝青熔化裝置的加熱和保溫的分離；實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)區(qū)域的溫度的可調(diào)節(jié)性，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致瀝青焦化現(xiàn)象。設(shè)備產(chǎn)能大，適應(yīng)性強(qiáng)，同時(shí)，橢圓形設(shè)計(jì)集熱效果好。設(shè)備的環(huán)保性增加，性?xún)r(jià)比大大增強(qiáng)，維護(hù)少，也提高了整個(gè)瀝青熔化生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性、環(huán)保性。

附圖說(shuō)明

圖1是傳統(tǒng)的瀝青熔化裝置總圖。

圖2是本發(fā)明的瀝青熔化裝置總圖。

圖2中，1.加熱罐；2.加熱罐加熱器；3.進(jìn)料口；4.加熱罐進(jìn)油管；5加熱罐排煙口；6.加熱罐排油管；7.保溫罐排煙口；8.保溫罐加熱器；9.保溫罐；10.保溫罐進(jìn)油管；11.保溫罐排油管；12、排渣口。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。

圖2是本發(fā)明的鋁用碳素瀝青熔化裝置，它是由獨(dú)立的加熱罐1和保溫罐9兩個(gè)罐體組成，加熱罐1和保溫罐9之間通過(guò)管路連接；在加熱罐1內(nèi)安裝有加熱罐加熱器2，保溫罐9內(nèi)安裝有保溫罐加熱器8，保溫罐9上部開(kāi)設(shè)有一個(gè)保溫罐排煙口7，加熱罐1上部開(kāi)設(shè)有一加熱罐排煙口5，加熱罐1的上部還開(kāi)設(shè)有一進(jìn)料口3，加熱罐1的底部設(shè)有一排渣口12。加熱罐1和保溫罐9的截面為橢圓型，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比立方體結(jié)構(gòu)有更好的集熱效果，也更利于煙氣的收集。加熱罐1和保溫罐9都是由外殼、外殼外設(shè)置的保溫層及保溫層外設(shè)置的白鐵皮覆蓋層制備而成。加熱罐加熱器2和保溫罐加熱器8是由無(wú)縫金屬盤(pán)管制作而成，盤(pán)管盤(pán)成2-10層的密閉循環(huán)管路系統(tǒng)。通過(guò)導(dǎo)熱油在加熱器內(nèi)循環(huán)實(shí)現(xiàn)對(duì)瀝青的保溫或加熱。

破碎好的瀝青塊通過(guò)活底加料斗或斗提由進(jìn)料口3進(jìn)入到橢圓型加熱罐內(nèi)，加熱罐內(nèi)加熱器2通過(guò)導(dǎo)熱油加熱罐進(jìn)油管4和加熱罐排油管6之間的循環(huán)熱油對(duì)固體瀝青進(jìn)行加熱熔化；煙氣通過(guò)加熱罐排煙口5進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)；熔化好的液態(tài)瀝青打入到保溫罐內(nèi)，液態(tài)瀝青通過(guò)保溫罐加熱器8的保溫罐進(jìn)油管10和保溫罐排油管11之間的循環(huán)熱油進(jìn)行均質(zhì)、保溫；瀝青煙氣通過(guò)保溫罐排煙口7進(jìn)入到煙氣處理系統(tǒng)。加熱罐1的保溫層和保溫罐9的保溫層對(duì)熔化裝置進(jìn)行保溫，降低對(duì)環(huán)境的熱輻射；可見(jiàn)，本發(fā)明的熔化裝置實(shí)現(xiàn)了加熱和保溫的分離，煙氣也得到了很好的處理；環(huán)保效果更佳。加熱罐可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)密閉加料方式。