[發明專利]甘薯果醬及其制作技術無效
| 申請號: | 200710011735.4 | 申請日: | 2007-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN101069543A | 公開(公告)日: | 2007-11-14 |
| 發明(設計)人: | 孫翠煥;王艷華;李莉;冀寶營;池景良;朱萬芹 | 申請(專利權)人: | 遼寧省微生物科學研究院 |
| 主分類號: | A23L1/064 | 分類號: | A23L1/064;A23L1/236 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 122000遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 甘薯 果醬 及其 制作 技術 | ||
技術領域
本發明涉及甘薯深加工技術,特別是甘薯果醬及其制作技術。
背景技術
甘薯是一種營養平衡,具有特殊保健作用的食品。甘薯中含淀粉、多糖、蛋白質、脂肪、纖維素、半纖維素、果膠、賴氨酸、鈣和維生素A等。甘薯是一種堿性食品,能中和肉、蛋、米、面在人體中產生的酸性物質,有益健康。甘薯粘液蛋白能阻止動脈血管粥樣硬化,使皮下脂肪減少,防止肝腎中結締組織萎縮,預防膠原病;甘薯中脫氫表雄酮可防止結腸癌和乳腺癌;膳食纖維能預防便秘和腸道疾病,又可與不飽和脂肪酸結合,有助于防止血液中膽固醇的形成,預防冠心病發生;含有人體所需的大量多糖,對治療糖尿病有療效;甘薯對保護皮膚、延緩衰老有很好的作用,還可提高肌體免疫能力。
目前甘薯加工的主要產品如甘薯淀粉、粉絲、粉條、酒精等,由于僅利用甘薯中的淀粉,而其它具有特殊營養保健作用的成分白白浪費,沒能體現出甘薯的營養價值;市售的利用全薯的深加工產品多為即食小食品,有薯干、薯片、薯條、薯棗,品種單一;甘薯熟粉是近年出現的作為薯片的原料,使用范圍受到限制;現有資料報道的甘薯醬及粥類食品,大多是以甘薯作為輔料;2006100440384號,名稱“速凍甘薯泥制備方法”專利申請是在蒸煮的甘薯中添加少量活性酶和護色劑制成速凍薯泥。還有的為生料打漿調配濃縮,有的僅利用濾液,而濾渣中大量的營養保健成分棄去了。果醬在西方國家早已成為佐餐必備品,在我國也逐漸成為日常消費食品,市售品種多為水果類果醬,甘薯全薯果醬還未見到。目前市售果醬均為高糖產品,使大多消費者望而生畏,其中可溶性固形物含量均在45%以上,有的高達90%以上,這類果醬產品如果可溶性固形物的含量低于45%,則不能形成很好的凝膠效果。
發明內容
本發明目的是克服上述產品及技術在使用和加工中存在的諸多缺陷,提供一種配方新穎、具有營養與保健作用、低糖、低熱量、多用途、食用方便、口感及凝膠狀態優、色澤天然明亮的甘薯果醬產品及其制作技術。本發明產品可直接涂抹食用,也可加水稀釋成飲料,或作為面包、餅干夾心或烹飪菜肴的配料。
本發明果醬是以鮮甘薯為原料經去皮、切片、熟化、直接制泥,或制成甘薯全質熟粉調制成泥,再加入低酯果膠、檸檬酸、異維生素C鈉等添加組份,制成果醬的可溶性固形物含量為15~30%,各組份的重量配比為:
薯泥100份????????????????麥芽糊精0-10份
低酯果膠0.3-0.7份????????蔗糖0-10份
異維生素C鈉0.2-0.5份?????甜味劑0-10份
檸檬酸0.3-1.2份
氯化鈣0.04~0.15份。
為了解決果醬含糖量過高給人們健康帶來的危害,本發明使用甜味劑部分或全部替代蔗糖。甜味劑可選用木糖醇、山梨糖醇、麥芽糖醇、甜菊糖、安賽蜜、蛋白糖等,以降低消費者對糖的攝入量,對預防肥胖、齲齒、高血壓、高血脂、糖尿病等有益。同時使用的配料麥芽糊精,是麥芽糖、果糖、糊精等的混合體,甜度微弱,可突出制品中原料的風味,容易消化、吸收,是一種新穎低甜度、低熱量、高營養食品原料,其葡萄糖值低于20,僅含有大量的多糖,宜作病人、嬰兒、運動員食品,適于作冠心病、肥胖癥、硬化癥等患者的低熱療效食品,在甘薯果醬中替代部分蔗糖以增加可溶性固形物含量,增強果膠凝膠效果,同時起到增稠劑使用。
本發明中利用低脂果膠作穩定劑,氯化鈣作助凝劑,使果醬有較優的凝膠效果。使用的異維生素C鈉,是一種新型生物型食品抗氧化、防腐保鮮劑,在甘薯果醬中能根除果醬變色、異味等不良現象。人體攝取異維生素C鈉,在體內可轉變成維生素C。異維生素C鈉在人體中起到降血壓、利尿、肝糖原生成、色素排泄、解毒等作用。
本發明甘薯果醬工藝流程及制作技術如下:
1、以鮮甘薯為原料:
挑選清洗→去皮→護色→切片→蒸熟→打漿→調配→細磨→濃縮→分裝→滅菌
制作過程:挑選甘薯,清洗干凈。用輥刷式清洗去皮機或刀削去皮,去皮要徹底,防止成品中出現雜質。0.03-0.05%的焦亞硫酸鈉溶液浸泡5-20分鐘,防止氧化褐變,然后用清水沖洗干凈,稱重。切片機切片,厚度為0.3-0.8mm,將薯片于100-110℃蒸汽蒸4-10分鐘,至完全熟化無硬心,冷卻至50-80℃,加入相同重量的軟化水,上打漿機打漿,制成1∶1的薯泥。
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