[發明專利]高壓氣流除鱗的工藝方法

有效

• 申請號: 200710011720.8
• 申請日: 2007-06-15
• 公開（公告）號: CN101069898A
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發明（設計）人: 劉剛;王光儒
• 申請（專利權）人: 中國第一重型機械集團公司;一重集團大連設計研究院
• 主分類號: B21B45/04
• 分類號: B21B45/04;B21C43/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司
• 代理人: 安寶貴

技術領域

本發明涉及金屬熱加工過程中所用除鱗工藝，尤其涉及一種高壓氣流除鱗的工藝方法。

背景技術

目前，熱軋板坯氧化鐵皮的去除，多采用高壓水除鱗的方式。但是高壓水在除鱗的同時會帶走板坯一些熱量，為此要提高熱板坯的加熱溫度以彌補高壓水除鱗造成的熱量損失，在薄板坯上高壓水除鱗造成的熱量損失量是關鍵問題。因此各國同行都在研究低流量高壓水除鱗，以減少能量的損失。但由于自身機理的限制，流量的降低是極為有限的。另外高壓水除鱗需要消耗大量的水資源。

日本專利申請JP昭59-199110A公開了一種高壓氣體除鱗的工藝方法，將壓縮空氣通過高壓噴嘴，形成一這頻率的高壓氣流，熱鋼坯通過高壓噴嘴的同時，高壓氣流噴射至熱鋼坯表面，沖擊熱鋼坯；在氣流沖擊下，氧化鐵皮破碎并與坯體分離，破碎的氧化鐵皮被氣流吹離熱鋼坯。考慮到空氣的比重小，其對于氧化鐵皮的打擊力有限，因而即便是高壓氣流，其去除氧化鐵皮的厚度也很有限，最大達到1mm厚，因而總體的去鱗效果并不理想。

發明內容

鑒于現有技術所存在的上述不足，本發明公開了一種熱損失小、無水資源浪費，并且除鱗效果顯著的高壓氣流除鱗的工藝方法。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：

一種高壓氣流除鱗的工藝方法，其特征在于它包括如下步驟：

壓縮空氣通過高壓氣流噴嘴，形成一定頻率的高壓氣流，該頻率與氧化鐵皮的固有頻率接近；

熱鋼坯通過高壓氣流噴嘴的同時，高壓氣流噴射到熱鋼坯表面，沖擊熱鋼坯，并與熱鋼坯的氧化鐵皮產生共振；

在氣流沖擊和共振作用下，氧化鐵皮破碎并與坯體分離，破碎的氧化鐵皮被氣流吹離熱鋼坯。

上述工藝所用除鱗設備的特征在于它包括罩體和罩體內的輥道輥子、壓輥及高壓氣流噴嘴，所述的輥道輥子均布于罩體內下部；所述的壓輥位于罩體內熱鋼坯的出口和入口處的上部；輥道輥子與壓輥分別支壓于進入罩體的熱鋼坯的上下表面兩側；所述的高壓氣噴嘴布置于罩體內部熱鋼坯的上下表面兩側，并距離熱鋼坯表面一段距離。

由于水的導熱系數是空氣的10-100倍，加之空氣的熱容量低，所以這種高壓空氣除鱗的方式，對于熱鋼坯的熱損失非常小，這就從根本上解決了熱鋼坯在除鱗過程中的熱損失問題，同時也避免了水資源的消耗。而且高壓氣流與氧化鐵皮產生共振，這樣在氣流沖擊和共振效果的共同作用下，氧化鐵皮破碎、與坯體分離，并被氣流吹離熱鋼坯。本發明可廣泛適用于熱軋生產線上或其他熱加工過程中去除熱坯料上的氧化鐵皮。

附圖說明

本發明附圖1張，是高壓氣除鱗機的剖面示意圖。

圖中，1、壓輥??2、高壓氣流噴嘴??3、輥道輥子??4、熱鋼坯??5、罩體。

具體實施方式

如圖1所示，熱鋼坯4通過輥道輥子3進入高壓氣流除鱗機，壓輥1用于壓送熱鋼坯4并與罩體5形成一個相對封閉的箱體，當熱鋼坯4運行到高壓氣流噴嘴2的位置時，高壓氣流噴嘴2以一定的頻率向熱鋼坯4的上下表面噴出高壓氣流，所述的高壓氣流的噴射頻率與氧化鐵皮固有頻率接近，從而在氣流沖擊熱鋼坯表面的氧化鐵皮的同時，高壓氣流與氧化鐵皮產生共振，這樣在氣流沖擊和共振效果的共同作用下，氧化鐵皮破碎、與坯體分離，并被氣流吹離熱鋼坯。