[發明專利]具有多層薄膜的PDP濾光片及其制造方法

無效

• 申請號: 200710003143.8
• 申請日: 2007-01-31
• 公開（公告）號: CN101083191A
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 吳定烘;柳濟春;李長勛
• 申請（專利權）人: 三星康寧株式會社
• 主分類號: H01J17/02
• 分類號: H01J17/02;H01J17/16;G02B5/20;G02B1/00;B32B37/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 顧晉偉;劉繼富

相關申請交叉引用

本申請要求2006年5月30日在韓國知識產權局申請的韓國專利申請第10-2006-0048495號的權利，其公開內容通過引用并入本文。

技術領域

本發明涉及等離子體顯示面板(PDP)濾光片及其制造方法，更具體涉及具有多層薄膜的等離子體顯示面板濾光片，所述濾光片具有高折射率及光透射率，并且可提高生產設備的生產率。

背景技術

一般而言，在等離子體顯示面板(PDP)裝置中，氖氣+氬氣(Ne+Ar)、氖氣+氙氣(Ne+Xe)等氣體被限制在一空間內，該空間由前玻璃板、后玻璃板和分隔玻璃板所覆蓋。在這種情況下，對陽極和陰極施加電壓，并發射出用作背光的熒光。

通常通過具有規則電壓的連續脈沖來操作等離子體顯示面板裝置。此外，由于氣體放電需要較高電壓，例如數百伏特，所以通過放大圖像信號來操作等離子體顯示面板裝置。有助于實現大尺寸顯示裝置的氣體放電的特性可應用于等離子體顯示面板裝置的操作方法。于是，等離子體顯示面板裝置適用于大尺寸顯示裝置。在等離子體顯示面板裝置中，氣體放電的發生是由于在電極上施加直流(DC)或交流(AC)電壓所導致。在這種情況下，發射出紫外(UV)線，從而激發磷光體發射出可見光。但是，在等離子體顯示面板裝置工作時，發射出大量磷光體閃爍、電磁波及近紅外線。此外，還產生由氦氣(He)和氙氣(Xe)發出的橙色光。于是，等離子體顯示面板裝置的色純度(color?purity)次于陰極射線管(CRT)的色純度。

因此，為了克服上述缺點，在等離子體顯示面板裝置中使用等離子體顯示面板濾光片，該濾光片可以屏蔽電磁波和近紅外線、防止閃爍和/或改善色純度。此外，由于等離子體顯示面板濾光片安裝在面板組合件的前部，所以等離子體顯示面板濾波片還需要具有令人滿意的透明度。產生電磁波的主要原因是驅動電路與交流電極之間流動的電流以及用于等離子體放電的電極之間的高電壓。由這些原因產生的電磁波主要處于30～200MHz的頻帶內。通常，在可見光譜內保持高光透射率及低折射率的透明導電膜或導電網被用作電磁屏蔽層，用于屏蔽所產生的電磁波。

圖1是說明根據現有技術的等離子體顯示面板濾光片的截面圖。

參考圖1，根據現有技術的等離子體顯示面板濾光片包含兩個低反射膜110、透明基板120和涂覆層130。通常，低反射膜110的一側用低反射率涂層處理，低反射膜110的另一側涂覆粘著材料，以使低反射膜110與透明基板120易于粘結在一起。因此，在圖1中，分別在低反射膜110的外側用低反射率涂層處理，而在低反射膜110的面對透明基板120的內側涂覆粘著材料。此外，必要時，在低反射膜110的一側添加顏料(pigment)，以用于色彩校正。透明基板120是光透射率大于預定值的基板，且通常由透明玻璃組成。此外，涂覆層130形成在透明基板120的一側，即面向等離子體顯示面板模塊前部的一側，如圖1所示。涂覆層130具有多層薄膜結構，其使等離子體顯示面板濾光片能夠屏蔽電磁波和具有令人滿意的光透射率。因此，等離子體顯示面板濾光片的特性可由所述多層薄膜的結構及組成來決定。

通常，等離子體顯示面板濾光片可被劃分為兩個產品類別，其中一個產品類別要求薄膜電阻低于約1.5歐姆/平方，而另一產品類別要求薄膜電阻低于約2.5歐姆/平方。根據所有國家目前要求的安全標準，A類對應于薄膜電阻小于約2.5歐姆/平方的產品范圍，B類對應于薄膜電阻小于約1.5歐姆/平方的產品類別。另外，多層薄膜中所包含的組件及層數隨每一產品類別而變化。與薄膜電阻小于約2.5歐姆/平方的產品類別A相比，薄膜電阻小于約1.5歐姆/平方的產品類別B的光透射率較低、光反射率較高。與此相關，在目前廣泛應用的等離子體顯示面板濾光片中，當等離子體顯示面板濾光片的薄膜電阻低于約1.5歐姆/平方時，該等離子體顯示面板濾光片具有插入四個銀層的4-銀(Ag)結構。當等離子體顯示面板濾光片的薄膜電阻低于大約2.5歐姆/平方時，該等離子體顯示面板濾光片具有插入三個銀層的3-銀結構。

圖2是說明現有技術的具有4-銀結構的多層薄膜。參考圖2，第一氧化物膜220、第二氧化物膜230及銀(Ag)240被堆疊在透明基板210上。此外，為防止銀240被第一氧化物膜220氧化，另一第二氧化物膜250被堆疊在銀240上。此結構被堆疊四次，從而形成具有4-銀結構的多層薄膜。

在上述多層薄膜中，需要堆疊多層第二氧化物膜250。因此，增加了所需的涂覆設備、生產成本及生產時間，進而降低了生產率。