[發(fā)明專利]帶涂層的切削刀片的表面處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200680056479.4
• 申請日: 2006-11-30
• 公開（公告）號: CN101605629A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 安東吉;尹喆遠;李勝桓
• 申請（專利權(quán)）人: 特固克株式會社
• 主分類號: B24B3/36
• 分類號: B24B3/36;B24B3/40;B24B37/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 溫大鵬;劉華聯(lián)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種切削刀片(cutting?insert)的表面處理方法，尤其是涉及一種帶涂層的切削刀片的表面處理方法，在切削刀片表面上涂有較寬硬度范圍的陶瓷層，以延長刀片的壽命以及改善切削性能。

背景技術(shù)

對帶涂層的切削刀片進行表面處理，從而去除涂層表面的缺陷，改善表面粗糙度，因此減小切削阻力，防止涂層表面與工件熔合。通常，使用噴丸、拋光、刷涂之類的方法對涂有CVD或PVD的切削刀片進行表面處理。對于這類表面處理而言，帶涂層的切削刀片被固定在固定裝置中，如圖1所示。

傳統(tǒng)的固定裝置(2)只能固定住切削刀片(4)的下部，而切削刀片(4)的上部部分地從固定裝置(2)的上表面突出來。通過這樣做，通過刷涂等方式對切削刀片(4)進行表面處理。例如，可以使用旋轉(zhuǎn)電刷進行表面處理。在使用旋轉(zhuǎn)電刷進行的表面處理過程中，與前刀面(8)(rake?surface)所承受的載荷相比，切削刃R(6)被施加一個更大的載荷，(該載荷主要包括電刷壓力，部分地包括電刷的沖擊力和摩擦力)。這是因為旋轉(zhuǎn)時具有相對大的沖擊力的旋轉(zhuǎn)的電刷，首先擊打突出的切削刃R(6)，然后用相對大的載荷刷過切削刃R(6)，然后繼續(xù)用相對減小的沖擊力和載荷刷涂前刀面(8)。由于這個原因，旋轉(zhuǎn)電刷的載荷集中在切削刃R(6)上而不是在前刀面(8)上。相應(yīng)地，在進行表面處理后(相比這種處理前)，切削刃R的磨損量(H)(表示在切削刃R處產(chǎn)生磨損的量，通常是沿著垂直于刀片下表面的表面，測量從切削刃R開始點到結(jié)束點的直線距離)或者切削刃R的曲率半徑增加，即便是表面處理的時間、電刷壓力、旋轉(zhuǎn)速度等因素都得到控制。特別是靠近切削刃(R)的前刀面(8)的部分，在表面處理的過程中，與靠近側(cè)面(10)的部分相比，發(fā)生更嚴重的磨損。結(jié)果是，靠近切削刃(R)的前刀面(8)的部分的曲率半徑比靠近側(cè)面(10)的部分變得更不對稱。

因為切削刃R的曲率半徑在表面處理的過程中會變得更大，問題在于使切削刀片的切削性能變差，由此不能執(zhí)行精確的加工。這樣就使得工件的表面粗糙度變差。特別是，如果越小越好的切削刃R的曲率半徑在帶PVD涂層的切削刀片中變大，那么帶PVD涂層的切削刀片的切削性能會明顯降低。

進一步，在傳統(tǒng)的固定裝置結(jié)構(gòu)中，由于刀片(4)從固定裝置(2)中突出來，因此表面處理的載荷會集中在刀片(4)上而不是在固定裝置(2)上。如果載荷(例如來自旋轉(zhuǎn)電刷)集中在刀片的前刀面上，該前刀面具有非常彎的形狀的斷屑槽(圖中未示出)，從而使前刀面突出部分比前刀面凹陷部分承受更大的載荷。因此，相對于凹陷部分來說，突出部分會有嚴重損耗，而且對前刀面的涂層表面的處理會不一致。因而，在傳統(tǒng)的固定裝置結(jié)構(gòu)中，刀片被固定并從固定裝置中突出來的，很難在具有曲線形狀斷屑槽的前刀面完成均勻的表面處理。具有斷屑槽的涂層前刀面接觸并彎曲切削工序中產(chǎn)生的切屑，從而控制切屑的排出。經(jīng)過非均勻處理并涂覆的前刀面阻礙切屑的順利排出，從而導(dǎo)致切削性能的降低。

這樣一來，根據(jù)傳統(tǒng)的表面處理方法，切削刃R的曲率半徑變大，前刀面也未得到均勻處理。因此，帶涂層的切削刀片的切削性能降低，帶涂層的切削刀片的使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容

所要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的就是提供一種新的表面處理方法，所述表面處理方法用于在切削刃R和前刀面上執(zhí)行涂層表面處理，從而保持切削刃R的彎曲曲率半徑以及對前刀面的均勻表面處理。

技術(shù)方案

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的表面處理方法包括以下步驟：

為具有上倒角的帶涂層的切削刀片提供包括兩個或兩個以上固定壁的固定裝置；

將帶涂層的切削刀片插入到固定壁之間的開口內(nèi)；

將帶涂層的切削刀片固定在開口內(nèi)，從而使得帶涂層的切削刀片的前刀面比固定壁的上表面低；以及

在帶涂層的切削刀片的切削刃R和前刀面上進行表面處理。

有益效果

根據(jù)本發(fā)明的表面處理方法，可以在保持切削刃R的曲率半徑的同時進行表面處理。也可以對具有非常彎的形狀的前刀面進行均勻的表面處理。通過保持側(cè)面部分最初的涂層狀態(tài)，可以為前刀面和側(cè)面標(biāo)記上不同的顏色。另外，用本發(fā)明的方法表面處理過的帶涂層的切削刀片保持原始的曲率半徑，從而執(zhí)行精確的切削加工。進一步，前刀面得到均勻地處理，從而使得切屑可以被有效地排放出來。進而延長了切削刀片的壽命。

附圖說明

圖1是根據(jù)傳統(tǒng)表面處理方法固定在固定裝置內(nèi)的帶涂層的切削刀片的剖視圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的表面處理方法固定在固定裝置內(nèi)的帶涂層的切削刀片的剖視圖。