[發(fā)明專利]薄膜用聚酰胺樹脂顆粒的制造方法以及使用該顆粒的聚酰胺樹脂膜

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200680046687.6
• 申請日: 2006-12-12
• 公開（公告）號: CN101326040A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宮本正昭;濱野俊之;人見達也;西田裕一
• 申請（專利權(quán)）人: 三菱化學(xué)株式會社
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B13/10
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所
• 代理人: 張平元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及薄膜用聚酰胺樹脂顆粒的制造方法以及使用該顆粒的聚酰胺樹脂膜。具體而言，本發(fā)明涉及微粉含量少的薄膜用聚酰胺樹脂顆粒的制造方法，提供魚眼少、表面外觀良好的聚酰胺樹脂膜。

背景技術(shù)

與聚丙烯膜、聚酯膜等相比，聚酰胺樹脂膜的特點是具有良好的機械特性、耐熱性、透明性和阻氣性等，因此，作為食品、醫(yī)藥品、百貨等的包裝膜，應(yīng)用廣泛。

在這些特點中，從商品價值的角度來看，外觀是極其重要的，作為破壞外觀的因素，可以列舉出稱為“魚眼”的粒狀缺陷。

為了抑制聚酰胺樹脂膜產(chǎn)生魚眼，專利文獻1提出：控制末端基團量、混合二酰胺化合物和無機填充劑粒子。專利文獻2提出：混合碳原子數(shù)12～30的羥基脂肪酸的鎂鹽。專利文獻3進一步提出：混合無機填充劑粒子、3～6元脂肪醇與碳原子數(shù)10～22的脂肪酸的部分酯化化合物、以及碳原子數(shù)12～30的羥基脂肪酸的鎂鹽。

然而，在以往的與高流量擠出對應(yīng)的成型條件中，膜成型時擠出機料筒溫度超過250℃，現(xiàn)狀是：在這樣的條件下，還不能說充分抑制了魚眼，這妨礙了生產(chǎn)率的提高。此前提出的通過混合化合物來抑制魚眼的方法中，隨著混合量的增大，耐熱性、透明性等降低，希望有不依賴于混合化合物的魚眼抑制方法。

專利文獻1：特開平5-59275號公報

專利文獻2：特開平6-179813號公報

專利文獻3：特開2005-132929號公報

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的課題

本發(fā)明的課題是使用混合化合物以外的手段，提供薄膜用聚酰胺樹脂顆粒的制造方法，所述薄膜用聚酰胺樹脂顆粒可以提供膜表面外觀得到改善的聚酰胺樹脂膜，而不破壞對膜而言是十分重要的特性的耐熱性、光滑性、透明性。

解決問題的方法

本發(fā)明人等為解決上述問題進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：通過聚酰胺樹脂顆粒的微粉含量為20重量ppm以下的聚酰胺樹脂，可以得到膜表面外觀得以改善的聚酰胺樹脂膜，而不破壞其耐熱性、光滑性、透明性。

即，本發(fā)明的要點在于：一種薄膜用聚酰胺樹脂顆粒的制造方法，其中，將熔融縮聚所得的聚酰胺樹脂擠出成絲條狀，再對其進行冷卻、固化，然后用旋轉(zhuǎn)式刀具將其切斷成顆粒，再分離去其中包含的微粉，使得微粉含量為20重量ppm以下。

此外，本發(fā)明的另一要點在于：一種薄膜用聚酰胺樹脂顆粒的制造方法，其中，將熔融縮聚所得的聚酰胺樹脂擠出成直徑1.5～2.8mm的絲條狀，再對其進行冷卻、固化，然后用旋轉(zhuǎn)式刀具將其切斷成長度為2～3mm，再分離去其中包含的微粉，使得微粉含量為20重量ppm以下。

此外，本發(fā)明的另一要點在于：一種聚酰胺樹脂薄膜，其是使用T型模頭或環(huán)形模頭在熔融狀態(tài)下對采用前述方法制造的薄膜用聚酰胺樹脂顆粒進行擠出成型而形成的。

發(fā)明效果

本發(fā)明的聚酰胺樹脂可以提供商品價值更高的聚酰胺樹脂膜，其中未混合化合物，而且不破壞耐熱性、光滑性、透明性，魚眼少，外觀得以改善。而且，在以往的與高流量擠出對應(yīng)的成型條件下，可以期待其提高生產(chǎn)率的效果，其工業(yè)價值極高，所述成型條件中膜成型時擠出機料筒溫度超過250℃。

具體實施方式

以下，對本發(fā)明的聚酰胺樹脂顆粒制造方法的實施方式進行詳細說明。