[發明專利]用于制備熱塑性樹脂膜的方法

無效

• 申請號: 200680043535.0
• 申請日: 2006-11-20
• 公開（公告）號: CN101312817A
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發明（設計）人: 藤田昭秀
• 申請（專利權）人: 富士膠片株式會社
• 主分類號: B29C47/88
• 分類號: B29C47/88;C08J5/18;G02B5/30;G02F1/13363;B29K1/00;B29L7/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 陳平

1.一種用于制備熱塑性樹脂膜的方法，所述方法包括如下步驟：

將熔融熱塑性樹脂以片材形式從模頭擠出；并且

將所述片材形式的熱塑性樹脂夾在一個載體和另一個載體之間，以冷卻所述載體，

其中至少一個所述載體具有算術平均表面深度(Ra)為100nm以下的這種表面性質，并且

所述載體是空心鼓，并且所述鼓的外圓筒的厚度Z(mm)滿足下式；

0.2mm＜Z(mm)＜7.0mm。

2.根據權利要求1所述的制備熱塑性樹脂膜的方法，

其中夾在所述一個鼓和另一個鼓之間的片材形式的熱塑性樹脂的線壓力P(kg/cm)和所述一個載體與另一個載體通過插入在它們之間的片材形式的熱塑性樹脂而接觸的長度Q(cm)的比率(P/Q)滿足下式，

50kg/cm²＜(P/Q)＜200kg/cm²。

3.根據權利要求1或2所述的制備熱塑性樹脂膜的方法，其中所述熱塑性樹脂膜的生產速度Y(m/min)滿足下式：

0.0043X²+0.1236X+1.1357＜Y(m/min)＜0.0191X²+0.7316X+24.005；

其中，T1(℃)表示熱塑性樹脂的固-固相轉變溫度，T2(℃)表示至少一個載體的溫度，而X(℃)表示(T1-T2)，它是T1和T2之間的溫度差。

4.根據權利要求3所述的制備熱塑性樹脂膜的方法，其中所述熱塑性樹脂的固-固相轉變溫度(℃)等于所述熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度Tg(℃)。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的制備熱塑性樹脂膜的方法，其中所述一個載體通過所述片材形式的熱塑性樹脂與另一個載體接觸的長度Q(cm)為0.5cm至2.5cm(包括兩端點)。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的制備熱塑性樹脂膜的方法，其中所述片材形式的熱塑性樹脂在它被夾在所述一個載體與另一個載體之間前的溫度T0(℃)為45℃至160℃(包括兩端點)。

7.根據權利要求1至6中任一項所述的制備熱塑性樹脂膜的方法，其中至少一個所述載體是由金屬制成的彈性輥。

8.根據權利要求1至7中任一項所述的制備熱塑性樹脂膜的方法，其中所述熱塑性樹脂是酰化纖維素樹脂。

9.根據權利要求8所述的制備熱塑性樹脂膜的方法，其中所述酰化纖維素樹脂的數均分子量為20,000至80,000，并且酰基的取代度滿足下列式：

2.0≤A+B≤3.0，

0≤A≤2.0，

1.2≤B≤2.9，

其中，A表示乙酰基的取代度，并且B表示具有3至7個碳原子的酰基的取代度之和。

10.根據權利要求1至9中任一項所述的制備熱塑性樹脂膜的方法，其中至少一個所述載體的溫度被調節到45℃至160℃(包括兩端點)。

11.根據權利要求1至10中任一項所述的制備熱塑性樹脂膜的方法，其中至少一個所述載體是輥或皮帶。

12.根據權利要求1至11中任一項所述的制備熱塑性樹脂膜的方法，其中從所述模頭排出的熱塑性樹脂的零剪切粘度為2000Pa·s以下。

13.根據權利要求1至12中任一項所述的制備熱塑性樹脂膜的方法，其中通過板-錐粘度測定法在230℃測量的所述熱塑性樹脂的零剪切粘度是50Pa·s至2000Pa·s(包括兩端點)。

14.根據權利要求1至13中任一項所述的制備熱塑性樹脂膜的方法，其中所述熱塑性樹脂膜的面內延遲(Re)為20nm以下。

15.根據權利要求1至14中任一項所述的制備熱塑性樹脂膜的方法，其中所述熱塑性樹脂膜的厚度方向延遲(Rth)為20nm至200nm(包括兩端點)。

16.根據權利要求1至15中任一項所述的制備熱塑性樹脂膜的方法，還包括在任意方向上拉伸所述片材形式的熱塑性樹脂或熱塑性樹脂膜的拉伸步驟。