[發(fā)明專利]形狀檢查方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200680025425.1
• 申請日: 2006-07-14
• 公開（公告）號(hào): CN101223414A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 平田和彥;矢島辰雄;尊田嘉之
• 申請（專利權(quán)）人: 旭硝子株式會(huì)社
• 主分類號(hào): G01B21/20
• 分類號(hào): G01B21/20;G01B11/24
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 沙永生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及形狀檢查方法及裝置，特別涉及適合于汽車用窗玻璃的形狀檢查的方法及裝置。

背景技術(shù)

目前，汽車用窗玻璃使用對應(yīng)于汽車的設(shè)計(jì)的各種彎曲形狀的玻璃。這些窗玻璃是將以浮法等制成的平板狀的玻璃板切成所需形狀后，加熱軟化，通過壓制成形等彎曲成形而得。側(cè)窗玻璃和后窗玻璃一般采用強(qiáng)化玻璃，因此通過將彎曲成形后的處于加熱狀態(tài)的玻璃板立即風(fēng)冷，可制成所謂的物理強(qiáng)化玻璃。

另一方面，被用于擋風(fēng)玻璃的夾層玻璃是將切成大致同一形狀的2塊玻璃板以2塊重疊的狀態(tài)放置于環(huán)狀的工卡具上，在爐內(nèi)進(jìn)行加熱，從而自重彎曲成所需的彎曲形狀。彎曲成形后被慢慢冷卻，沒有像強(qiáng)化玻璃那樣被風(fēng)冷強(qiáng)化。然后，在成形了的2塊玻璃板之間夾入透明樹脂制的中間膜(聚乙烯醇縮丁醛等)，實(shí)施真空袋內(nèi)的預(yù)壓接處理以及其后的高壓釜內(nèi)的加熱·加壓處理，從而制成玻璃板和中間膜形成一體的夾層玻璃。

將這樣制成的彎曲玻璃安裝于汽車上時(shí)，被要求高精度的形狀再現(xiàn)性。如果是門玻璃，由于通過搭乘者的操作而上下滑動(dòng)開閉，若無法再現(xiàn)所需的設(shè)計(jì)形狀，則使其滑動(dòng)時(shí)可能會(huì)與周邊的金屬構(gòu)件等撞擊或刮擦而破損。此外，即使是擋風(fēng)玻璃和后窗玻璃等的固定窗，如果形狀的再現(xiàn)性差，則向開口部的安裝變得困難，還可能會(huì)產(chǎn)生透視變形(透過玻璃的影像變形的現(xiàn)象)或反射變形(玻璃面照出的影像變形的現(xiàn)象)等窗玻璃特有的問題。

因此，以往將彎曲成形后的玻璃板搭載于被稱作檢具(ゲ一ジ)的檢驗(yàn)臺(tái)(例如參照專利文獻(xiàn)1)來進(jìn)行形狀檢查，僅將具有規(guī)定的形狀精度的玻璃用于汽車的制造。檢具是具有與規(guī)定的設(shè)計(jì)形狀一致地制成的搭載面的檢驗(yàn)?zāi)＞撸摯钶d面中埋入有多個(gè)距離傳感器。通過測定自型面至玻璃板背面的距離，測定與設(shè)計(jì)形狀的偏差，從而評價(jià)形狀的精度。以往，對全部或抽選的部分成形了的玻璃板進(jìn)行這樣的采用檢具的檢查。

專利文獻(xiàn)1：日本專利特開平4-242103號(hào)公報(bào)

發(fā)明的揭示

然而，采用檢具的檢查中，需要將每1塊玻璃板搭載于檢具上的操作，生產(chǎn)性的提高方面存在極限。此外，需要對最終制品的每種樣式都準(zhǔn)備檢具，因此為了適應(yīng)目前多種多樣的汽車生產(chǎn)，需要巨大數(shù)量的檢具。此外，檢具具有與窗玻璃同等程度或更大的大小，為每種樣式準(zhǔn)備的多個(gè)檢具的保管上也存在需要大規(guī)模的場地的問題。如果考慮到將來的修補(bǔ)用途，還存在必須長時(shí)間保管這些檢具的問題。

本發(fā)明的目的在于解決這樣的問題，提供不需要為制品的每種樣式準(zhǔn)備檢驗(yàn)臺(tái)就可以實(shí)施的形狀檢查方法及裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的形狀檢查方法的特征在于，具有將被測物放置在實(shí)測用檢驗(yàn)臺(tái)的第1工序；獲取與該被測物的表面形狀相關(guān)的信息的第2工序；根據(jù)與上述被測物的表面形狀相關(guān)的信息，計(jì)算出被測物在失重狀態(tài)下的形狀數(shù)據(jù)的第3工序；根據(jù)上述被測物在失重狀態(tài)下的形狀數(shù)據(jù)，重新計(jì)算出被放置于規(guī)定檢驗(yàn)臺(tái)的狀態(tài)下的被測物的形狀數(shù)據(jù)，根據(jù)該重新計(jì)算的被測物的形狀數(shù)據(jù)，判斷上述被測物的品質(zhì)的第4工序。

此外，本發(fā)明的形狀檢查方法的一種形態(tài)包含以下的構(gòu)成。即，理想的是上述被測物在失重狀態(tài)下的形狀數(shù)據(jù)由針對實(shí)測而得的上述被測物的形狀數(shù)據(jù)，利用計(jì)算機(jī)模擬對施加了與重力反向的力時(shí)的狀態(tài)進(jìn)行再現(xiàn)而得。理想的是具有根據(jù)上述第3工序中計(jì)算出的上述被測物在失重狀態(tài)下的形狀數(shù)據(jù)和與上述被測物相關(guān)的規(guī)定設(shè)計(jì)形狀數(shù)據(jù)之間的比較，判斷上述被測物的品質(zhì)的工序，來代替上述第4工序。理想的是上述第2工序?qū)ι鲜霰粶y物進(jìn)行攝像，通過拍攝的圖像獲取表面形狀數(shù)據(jù)。

此外，本發(fā)明所提供的形狀檢查方法的另一形態(tài)的特征在于，具有根據(jù)被放置在規(guī)定檢驗(yàn)臺(tái)的狀態(tài)下的被測物的設(shè)計(jì)形狀數(shù)據(jù)，計(jì)算出失重狀態(tài)下的被測物的設(shè)計(jì)形狀數(shù)據(jù)的第1工序；根據(jù)失重狀態(tài)下的上述被測物的設(shè)計(jì)形狀數(shù)據(jù)，計(jì)算出被放置在實(shí)測用檢驗(yàn)臺(tái)的狀態(tài)下的被測物的設(shè)計(jì)形狀數(shù)據(jù)的第2工序；將上述被測物放置在上述實(shí)測用檢驗(yàn)臺(tái)的第3工序；獲取與該被測物的表面形狀相關(guān)的信息的第4工序；根據(jù)被放置于上述實(shí)測用檢驗(yàn)臺(tái)的狀態(tài)下的被測物的設(shè)計(jì)形狀數(shù)據(jù)以及與上述被測物的表面形狀相關(guān)的信息，判斷上述被測物的品質(zhì)的第5工序。