[發(fā)明專利]操作鈦沉淀的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200680020226.1
• 申請(qǐng)日: 2006-04-07
• 公開（公告）號(hào): CN101248196A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 埃里克·G·羅奇;薩拉·尼科爾森
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: BHP比利頓創(chuàng)新公司
• 主分類號(hào): C22B3/08
• 分類號(hào): C22B3/08;C01G23/00;C01G23/047;C22B3/00;C22B3/44;C22B34/12
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所
• 代理人: 陳桉;封新琴

1.用于從含鈦物質(zhì)(例如鈦鐵礦)制備二氧化鈦的硫酸鹽法，該方法包 括以下步驟：

(a)用含有硫酸的瀝濾溶液瀝濾固態(tài)含鈦物質(zhì)，形成工藝溶液，該工藝 溶液包括硫酸氧鈦(TiOSO₄)和硫酸亞鐵(FeSO₄)的酸性溶液；

(b)分離來自瀝濾步驟(a)的工藝溶液和殘余固相；

(c)從來自步驟(b)的工藝溶液沉淀硫酸氧鈦；

(d)從工藝溶液中分離沉淀的硫酸氧鈦；

(e)處理沉淀的硫酸氧鈦，生成含硫酸氧鈦的溶液；

(f)水解溶液中的硫酸氧鈦，形成液相和含有水合鈦氧化物的固相；

(g)分離液相和含有水合鈦氧化物的固相；

(h)煅燒來自步驟(g)的固相，形成二氧化鈦；和

(i)從來自步驟(b)的工藝溶液和/或來自步驟(d)的貧化工藝溶液除去硫 酸亞鐵。

2.權(quán)利要求1的方法，還包括將來自步驟(d)的分離的工藝溶液和/或來 自步驟(g)的分離的液相供應(yīng)到瀝濾步驟(a)。

3.權(quán)利要求1或2的方法，包括在單個(gè)反應(yīng)器中或在串聯(lián)和/或并聯(lián)的 多個(gè)反應(yīng)器中連續(xù)進(jìn)行硫酸氧鈦沉淀步驟(c)。

4.權(quán)利要求1或2的方法，包括在單個(gè)反應(yīng)器中或在多個(gè)反應(yīng)器中間 歇進(jìn)行硫酸氧鈦沉淀步驟(c)。

5.權(quán)利要求3或4的方法，其中該反應(yīng)器或多個(gè)反應(yīng)器包括垂直延伸 末端開口的通流管和攪拌裝置，該通流管將該反應(yīng)器或每個(gè)反應(yīng)器分成內(nèi) 腔(由通流管限定)和外腔。

6.權(quán)利要求5的方法，其中硫酸氧鈦沉淀步驟(c)包括將來自瀝濾步驟 (a)和/或除去步驟(i)的含有溶解的硫酸氧鈦的工藝溶液供應(yīng)到反應(yīng)器或多個(gè) 反應(yīng)器中的通流管，并將該工藝溶液相繼循環(huán)通過該反應(yīng)器或多個(gè)反應(yīng)器 的通流管和外腔，循環(huán)足夠長(zhǎng)的時(shí)間以使工藝溶液中的硫酸氧鈦從溶液中 沉淀。

7.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，包括控制硫酸氧鈦沉淀步驟(c)，使 得工藝溶液中的鈦濃度是相對(duì)低的濃度。

8.權(quán)利要求7的方法，其中鈦濃度包括控制硫酸氧鈦沉淀步驟(c)，使 得工藝溶液中的鈦濃度小于25g/L。

9.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，包括控制該方法，使得供應(yīng)到硫酸 氧鈦沉淀步驟(c)的工藝溶液與從步驟(c)排出的含有懸浮的沉淀硫酸氧鈦的 工藝溶液之間的鈦濃度之差小于10g/L。

10.前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，包括控制從步驟(c)排出的含有懸 浮的沉淀硫酸氧鈦的工藝溶液中固體含量小于10wt％固體。

11.權(quán)利要求10的方法，包括控制從步驟(c)排出的含有懸浮的沉淀硫 酸氧鈦的工藝溶液中固體含量小于4wt％固體。