[實用新型]齒輪內孔鍵槽加工專用裝置

無效

• 申請號: 200620200946.3
• 申請日: 2006-11-17
• 公開（公告）號: CN201067819Y
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 吳宏
• 申請（專利權）人: 貴州群建齒輪有限公司
• 主分類號: B23D37/22
• 分類號: B23D37/22;B23D37/10;B23D41/02;B23D41/08;B23D43/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 吳無懼

技術領域：

本實用新型涉及齒輪內孔鍵槽加工裝置。

背景技術：

齒輪為機器的基礎零件，絕大多數齒輪都要通過鍵連接來實現與軸的聯接，因而鍵槽的加工質量關系重大。傳統的加工工藝有：用拉床拉鍵槽，用插床插鍵槽，還有線切割、電火花、激光等。在這些傳統的加工工藝中，拉床拉削加工的特點一是生產率高，但如果需拉削的工件數量不多時，則拉床利用率低，容易造成設備浪費；二是加工范圍廣，機床結構簡單，操作方便；三是拉刀的結構復雜，拉削每一種表面都要用專門的拉刀，并且制造與刃磨的費用高；四是拉床占廠房面積大，能耗高，噪音大；五是拉床的價格昂貴，對于一般規模企業不適用。插床插鍵槽的效率低，加工零件時均需重新校正基準，精度不高，光潔度低；線切割、電火花的效率更低；激光加工設備昂貴。

實用新型內容：

本實用新型的目的是，提供一種齒輪內孔單鍵槽加工專用裝置，通過壓床頂桿的壓力推動組合刀具在工件內孔推削出單鍵槽，其加工質量穩定、精度高、光潔度好、操作簡便。

齒輪內孔鍵槽加工用專用裝置是這樣構成的：它包括壓床及壓力頂桿(6)，在壓床工作臺(7)上有支撐座(4)，在支撐座(4)上有工件(5)，在工件(5)和壓力頂桿(6)之間有組合刀具。

組合刀具包括推刀(1)、刀套(2)和鎖定螺釘(3)，推刀(1)、刀套(2)通過鎖定螺釘(3)連接。

在推刀(1)上有兩個通孔，在刀套(2)上有兩個螺紋孔，推刀(1)與刀套(2)通過鎖定螺釘(3)連接。

刀套(2)朝向工件(5)的端部成錐柱狀，以作為插入工件(5)內孔時導向用，能垂直于工件并自動定心。

刀套(2)中部開有與推刀(1)緊配合的置刀槽，便于將推刀緊密的與刀套裝在一起。

置刀槽的長度比推刀(1)長0.5-1mm。。

刀套(2)中部的外圓設計成與工件內孔徑6g到7g級的過渡配合或更高，這樣保證工件內孔鍵槽的尺寸精度和質量的穩定性，并銑掉置刀面上的兩個尖邊，用于容屑和刀具散熱。

刀套(2)朝向壓床的壓力頂桿(6)的上部直徑設計成小于工件內孔徑，其長度長于工件(5)的厚度2-10mm，這樣壓削時將推刀壓穿過工件后整個組合刀具能很方便的從工件上取下。

刀套(2)采用合金鋼制造，經過整體淬火和表面氮化處理。

支撐座(4)不但用來支撐工件，而且還設計成方便取下刀具的結構。

將推刀安裝在置刀槽內時，先將刀套加熱并將推刀的上端面緊貼在置刀槽頂部，擰上鎖定螺釘；這樣就增加了推刀的剛性，因為在推削鍵槽時推力由刀套直接傳遞到推刀的上端面，保證了鎖定螺釘不會被剪斷和推刀不會在刀套內滑動。

刀套是根據不同工件內孔和鍵槽尺寸要求設計的，不同推刀和刀套組合在一塊可以加工出更多規格的工件。

本實用新型的優點在于：與常規傳統刀具相比，操作簡便，生產效率高，質量穩定，精度高，生產和設備成本低，占廠房面積小，設備移動方便，使用壽命長。本實用新型可以廣泛用于切削長度不大、有色金屬和塑料等的內孔單鍵槽。

附圖說明：

圖1為齒輪內孔鍵槽加工專用裝置示意圖。

圖2為本實用新型的組合刀具裝置正視圖。

圖3為組合刀具的推刀(1)的示意圖、正視圖。

圖4為組合刀具的刀套(2)的示意圖、正視圖。

具體實施方式：

本實用新型的實施例：如圖1所示，齒輪內孔單鍵槽加工工藝流程包括以下工序：將支撐座4固定在工作臺7上，將工件5放置于支撐座4上，將組合刀具的刀套2的錐面導向部位插入工件5內孔，開動壓床使壓力頂桿6將組合刀具的推刀1壓穿過工件5，松開頂桿6取下工件5和組合刀具，鍵槽加工結束。

如圖2所示，齒輪內孔鍵槽加工用專用裝置包括壓床及壓力頂桿6，在壓床工作臺7上有支撐座4，在支撐座4上有工件5，在工件5和壓力頂桿6之間有組合刀具。

組合刀具由圖3所示的推刀、圖4所示的刀套及鎖定螺釘組成；推刀1與單鍵拉刀的結構類似，但多兩個用于裝配的通孔，刀套2的下部設計有一定錐度的導向圓錐柱，組合刀具插入工件內孔時能垂直于工件并自動定心，刀套2的中部開有與推刀1緊配合的置刀槽和兩個螺紋孔，便于將推刀1緊密的與刀套2裝在一起，中部的外圓設計成與工件5內孔徑6g到7g級的間隙配合或更高，這樣保證工件5內孔鍵槽的尺寸精度和質量的穩定性；并銑掉置刀面上的兩個尖邊，用于容屑和刀具散熱，刀套2的上部設計成小于工件5內孔徑并略長于工件5的厚度尺寸，這樣壓削時將推刀1壓穿過工件5后整個組合刀具能很方便的從工件5上取下。刀套2經過整體淬火和表面氮化后非常耐用。