[實用新型]雙管式無桿液力抽油系統

無效

• 申請號: 200620165856.5
• 申請日: 2006-12-15
• 公開（公告）號: CN200985777Y
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 崔自力
• 申請（專利權）人: 崔自力
• 主分類號: E21B43/00
• 分類號: E21B43/00;F04B47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域??本實用新型涉及一種用于油田油井抽油的雙管式無桿液力抽油系統，屬于石油開采設備。

背景技術??常規游梁式抽油系統用于斜井抽油普遍存在桿管偏磨問題，桿管偏磨會給油井生產帶來如下問題：1增加了地面游梁式抽油機工作負荷，造成大量電能消耗；2抽油桿的工作環境進一步惡化，抽油桿斷脫事故增加；3油管磨損加劇，壽命大大降低；4檢泵周期縮短，作業量加大；5增加了原油開采成本，降低了國際市場上的競爭能力。為解決桿管偏磨問題，油田一般采取在抽油桿中增加滾輪式扶正器，變滑動摩擦為滾動摩擦，或在井口增加油管旋轉器，使抽油桿沿油管內壁均勻磨擦，以上措施盡管在一定程度上減輕了磨損，但卻不能從根本上解決桿管之間的偏磨問題。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足而提供一種不采用抽油桿而采用液力驅動的雙管式無桿液力抽油系統，該系統可廣泛使用于油田斜井抽油中，具有體積小、成本低和結構簡單的特點，具有很好的推廣使用價值。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種用于油田油井抽油的雙管式無桿液力抽油系統是由分離器(3)、安全閥(23)、油氣調節閥(4)、過濾器(8)、高壓三柱塞泵(9)、單向閥(11)、囊式蓄能器(12)、機械換向滑閥裝置(15)、節流閥(10)、液力舉升機構(20)、油管短接(19)、拉桿(18)和抽油泵(17)等組成。其特征在于：在分離器(3)的下面設置一油氣調節閥(4)，在油氣調節閥上面設置有一級拉桿(5)，一級拉桿上設置有一級杠桿(21)，一級杠桿的一端設置有二級拉桿(22)，在二級拉桿的上端設置有二級杠桿(25)，二級杠桿的一端設置有浮球(24)，在分離器的上部設置有安全閥(23)和排氣管線(1)，在腰部設置有產液管線(2)、高壓三柱塞泵進液管線(7)和回液管線(14)，在油氣調節閥下面設置有進計量站管線(6)，在動力管線(13)上設置一高壓三柱塞泵(9)，在高壓三柱塞泵(9)和分離器(3)之間設置有過濾器(8)，在高壓三柱塞泵出口設置一單向閥(11)，單向閥出口設置有囊式蓄能器(12)和機械換向滑閥裝置(15)。在液力舉升機構(20)上端設置有下大直徑油管柱(32)，在下大直徑油管柱(32)中設置有下小直徑油管柱(33)，在下大直徑油管柱(32)上部設置一連接器(30)，在連接器中設置有流道(69)，在連接器下端設置一接頭(68)，該接頭與下小直徑油管柱(33)相連接，在下小直徑油管柱(33)下端設置一帶鎖緊機構(36)的下密封插頭(34)，下密封插頭的外圓柱面上設置有密封槽(35)，密封槽內設置有密封圈，下密封插頭外圓柱面與液力舉升機構(20)上工作筒(42)上的上接頭(37)內孔滑配合連接，在下小直徑油管柱(33)內孔中設置有加重桿(66)，加重桿下端坐在密封接頭(39)上的固定孔中，在連接器(30)上端設置有上大直徑油管柱(27)，在上大直徑油管柱(27)內孔設置有上小直徑油管柱(26)，在上小直徑油管柱(26)下端設置一帶鎖緊機構的上密封插頭(28)，上密封插頭的外圓柱面上設置有密封槽(29)，密封槽內設置有密封圈，下密封插頭外圓柱面與連接器(30)內孔滑配合連接。在液力舉升機構(20)外設置有上外筒(41)和下外筒(45)，在上外筒和下外筒之間設置一外筒連接頭(44)，在液力舉升機構內設置有上工作筒(42)和下工作筒(46)，上工作筒下端面坐在外筒連接頭(44)內部上端面上，在下工作筒下端部設置一鎖緊螺母(49)，鎖緊螺母將上下工作筒鎖緊在液力舉升機構下接頭(48)的下端面上，在上工作筒下端設置有動力孔(43)，在上工作筒中設置有大直徑柱塞(40)，在下工作筒中設置有小直徑柱塞(47)，大直徑柱塞和小直徑柱塞通過絲扣直接相連接，在大直徑柱塞上端設置有密封接頭(39)，密封接頭外圓面上設置有密封槽(38)，密封槽內設置有密封件，在小直徑柱塞(47)的下端設置一拉桿(53)，在拉桿下端設置一上游動凡爾(56)，上游動凡爾下設置一抽油泵柱塞(57)，抽油泵柱塞下設置一下游動凡(58)，在抽油泵柱塞外面設置一泵筒(55)，泵筒下面設置一固定凡爾(59)，在液力舉升機構(20)下接頭(48)下部設置一油管短接(50)，油管短接與抽油泵泵筒相連接。

附圖說明??圖1為本實用新型管路連接圖，

圖2為本實用新型液力舉升機構和抽油泵的結構圖。

申請附圖是本申請的實施例，不能理解為本發明的全部內容。