[實用新型]球團豎爐卸料機全水冷齒輥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200620163861.2
• 申請日: 2006-12-15
• 公開（公告）號: CN201025428Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉金保;葉自池;許少川
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢祥一科技有限公司
• 主分類號: F27B1/24
• 分類號: F27B1/24
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 劉志菊

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種球團豎爐卸料機全水冷齒輥，用于冶金、礦山等行業(yè)球團豎爐卸料機。

背景技術(shù)

球團豎爐是我國80年代從國外引進的技術(shù)，對促進我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展起到了促進作用，特別是在鋼鐵選礦、燒結(jié)、冶煉采用先進性工藝上實現(xiàn)了突破性進展，其特點是投資少、見效快、工藝簡明、建設(shè)周期短、適合國情。

齒輥是球團豎爐的核心，關(guān)鍵部件，工礦特殊，長期在600～1000℃高溫、高壓、大扭矩、重載下工作。國內(nèi)球團豎爐齒輥經(jīng)過第一代“整體鑄造齒輥”和第二代“穿片分體式齒輥”，技術(shù)有所進步，質(zhì)量有所提升。但第一代與第二代齒輥均為“半水冷式”，即第一代為“半腔水冷”，第二代為“單純軸冷”，只能適應(yīng)在600℃以下工況環(huán)境下工作。但隨著豎爐球團產(chǎn)量的提高，工作環(huán)境溫度的升高(目前國內(nèi)豎爐產(chǎn)量已提高了一倍，齒輥工況溫度已升至900～1000℃)，第一代、第二代齒輥已不能滿足生產(chǎn)需要，其使用壽命短，維修頻率高，運行成本高等缺點日漸突出，成為提高豎爐球團產(chǎn)量、提升球團礦品質(zhì)的技術(shù)瓶頸。其存在的主要問題是：

第二代“穿片分體式齒輥”雖克服了第一代“整體鑄造式齒輥”的“易開裂漏水”現(xiàn)象，但因其水冷只局限于軸冷，齒片不能得到冷卻，齒片在高溫、高壓、大扭矩、重載工況下長期工作，早期出現(xiàn)嚴重氧化燒蝕，開裂掉片現(xiàn)象，無法滿足600～1000℃的工況下長期正常工作，提前失效，使用期只有設(shè)計要求的1/3～1/4，成本昂貴。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是設(shè)計一種適應(yīng)目前高產(chǎn)量，高爐溫工況下，使用壽命長、運行成本低的球團豎爐卸料機全水冷齒輥。

本實用新型的技術(shù)方案是：本實用新型的球團豎爐卸料機全水冷齒輥包括軸、齒套、冷卻水道，齒套是管狀，軸置于其中與管狀齒套同軸，管狀齒套兩端部分與軸密封，管狀齒套中段形成水冷中空內(nèi)腔，中空內(nèi)腔兩端分別與進、出冷卻水道相通，兩側(cè)水道在中空內(nèi)腔內(nèi)的內(nèi)水孔是貼近中空內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)置的，兼作排氣口。

所述的球團豎爐卸料機全水冷齒輥，左、右兩側(cè)水道在中空內(nèi)腔內(nèi)的內(nèi)水孔都設(shè)置在貼近中空內(nèi)腔側(cè)壁。

所述的球團豎爐卸料機全水冷齒輥，軸分為長半軸、短半軸兩段，兩個半軸的內(nèi)端有與管狀齒套匹配的堵頭，堵頭和管狀齒套兩端嵌入式連接組成齒輥總體，水道在兩個半軸的軸心位置。

所述的球團豎爐卸料機全水冷齒輥，內(nèi)水孔設(shè)在堵頭與管狀齒套結(jié)合處，有連通軸心水道與內(nèi)水孔的支路。

所述的球團豎爐卸料機全水冷齒輥，內(nèi)水孔設(shè)在中空內(nèi)腔中貼近側(cè)壁處，內(nèi)水孔上焊接有彎管，彎管的出口在貼近中空內(nèi)腔側(cè)壁處。

所述的球團豎爐卸料機全水冷齒輥，其軸還可以為一根整軸穿過中空內(nèi)腔，軸對應(yīng)中空內(nèi)腔兩端處由密封環(huán)嵌入式連接，組成齒輥總體，設(shè)有連通軸心水道與內(nèi)水孔的連接支路。

所述的球團豎爐卸料機全水冷齒輥，其特征在于：中空內(nèi)腔直徑與軸心水道直徑的比為10～15∶1。

所述的球團豎爐卸料機全水冷齒輥，管狀齒套兩端部分與軸密封嵌入的長度為200～400mm。

本實用新型的優(yōu)點是：

制造工藝簡便、可行、易控；完全充分水冷，使用壽命周期長，制造成本低；運行安全可靠，可部分回收重新利用，設(shè)備運行成本低。

1、使用壽命周期長：由于本實用新型全水冷齒輥，采用兩端水道進、出口與中間腔為大比例“徑差內(nèi)腔”，實現(xiàn)了大水腔全水冷，充分完全的冷卻，加之制造材料和工藝的配合，適應(yīng)在600～1000℃高溫下工作，在10m²豎爐中試驗，其結(jié)果為12個月未出現(xiàn)開裂、漏水、變形脫落、氧化燒蝕現(xiàn)象，工作正常，與第一代、第二代齒輥的同工況使用壽命相比，提高兩倍。

2、內(nèi)水孔貼近中空內(nèi)腔側(cè)壁，冷水直接到達側(cè)壁，曲折、迂回，實現(xiàn)完全充分水冷；同時，內(nèi)水孔貼近中空內(nèi)腔側(cè)壁，內(nèi)水孔旋轉(zhuǎn)到上部時，腔上部的氣體可以順排水道自動排氣，有利于腔內(nèi)冷卻水的增加，提高冷卻效果。????

3、中空內(nèi)腔兩側(cè)水道的內(nèi)水孔都設(shè)置在貼近中空內(nèi)腔側(cè)壁。實現(xiàn)冷卻水進、出方向的雙向選擇供水，方便用戶，適應(yīng)各種現(xiàn)場環(huán)境。

4、綜合經(jīng)濟效益好：以10m²豎爐為例，第一代、第二代齒輥使用壽命周期為4個月，而本實用新型全水冷齒輥在等同工況下，使用壽命周期為12個月，其效益比較：

①制造費用：a、穿片分體式齒輥7萬元/支；

b、新型全水冷齒輥??6.5萬元/支。

每臺豎爐同期使用7支齒輥，按年需求年計算：

a、穿片分體式齒輥7萬元/支×7(支)×3套＝147萬元(注：齒輥使用周期4個月，年消耗3套/臺)；