[實用新型]一種雙層輥道窯

無效

• 申請號: 200620155005.2
• 申請日: 2006-12-20
• 公開（公告）號: CN200986383Y
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 饒有信
• 申請（專利權）人: 饒有信
• 主分類號: F27B3/04
• 分類號: F27B3/04
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司
• 代理人: 詹仲國

技術領域

本實用新型涉及陶瓷窯爐領域，更具體地說是涉及雙層輥道窯。

背景技術

目前，大部分市場上出現的雙層輥道窯包括上燒成通道、下燒成通道以及在兩通道之間的中間隔層，中間隔層為平板式結構，陶瓷物料在上下兩層通道內同時進行燒制，產量高，但現有的雙層輥道窯主要是依賴進口，并且隔層材料采用重結晶炭化硅，造價高，耗損配件價格昂貴，供貨周期長；材料的密度大，平板式的重結晶炭不適合大跨度寬體窯，而且大跨度的寬體窯在高溫下容易變形，使用后容易磨損，維護時需要整體更換，造價高，維護困難。

發明內容

本實用新型的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種不僅結構簡單、環保節能而且有效提高產品的質量、產量的雙層輥道窯。

本實用新型是采用如下技術解決方案來實現上述目的：一種雙層輥道窯，包括上燒成通道、下燒成通道以及在兩通道之間的中間隔層，其特征在于：所述上燒成通道、下燒成通道之間的中間隔層為拱頂結構。

作為上述方案的進一步說明，所述中間隔層從上到下依次由標磚層、高溫棉毯層、澆注料層和拱頂磚層構成。

所述標磚層與拱頂磚層分別采用莫來石材料。

所述中間隔層的兩端固定在上、下層通道的側壁上，中間隔層與上、下層通道的側壁的連接位置采用莫來石拱頂過橋磚、高鋁聚輕球以及重質高鋁。

所述上、下層通道的側壁上設置事故處理孔、噴槍孔以及觀火孔。

本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：本實用新型采用中間隔層拱頂結構，有效增加隔層的強度，并且中間隔層采用莫來石、高鋁聚輕球、澆注料，中間拱頂隔層徹底將上、下層通道隔開，使上、下層通道可以同時進行不同的生產工藝，上、下層通道的加工溫度互不影響，使解決了雙層輥道窯大跨度寬體窯溫差、隔層強度和耐溫材料問題，有效地節省能源，燒成成本能耗可以下降50％，減少了廢氣的排放，窯內上下通道溫差小，產品質量穩定，并且雙層窯占地面積少，能減少投資、降低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記說明：1、上燒成通道??2、下燒成通道??3、中間隔層??3-1、標磚層??3-2、高溫棉毯層??3-3、澆注料層??3-4、拱頂磚層??4、事故處理孔??5、噴槍孔??6、觀火孔

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型一種雙層輥道窯，包括上燒成通道1、下燒成通道2以及在兩通道之間的中間隔層3，上燒成通道1、下燒成通道2之間的中間隔層3為拱頂結構，該拱頂結構為中間高兩端低的圓弧過渡結構，有效增強中間隔層3的強度，該中間隔層3橫跨通道并固定在上、下層通道1、2的側壁，中間隔層3與上、下層通道1、2的側壁的連接位置采用莫來石拱頂過橋磚，中間隔層3從上到下依次由標磚層3-1、高溫棉毯層3-2、澆注料層3-3和拱頂磚層3-4構成，標磚層3-1和拱頂磚層3-4均采用莫來石，解決了材料密度大和大跨度高溫下容易變形的問題，有效地節省能源，降低成本，上、下層通道的側壁上設有事故處理孔4、噴槍孔5以及觀火孔6，噴槍孔5設置在噴槍磚上。

使用過程中，在上、下層通道內進行陶瓷燒成工藝，中間拱頂隔層徹底將上、下層通道隔開，使上、下層通道可以同時進行不同的生產工藝，上、下層通道的加工溫度互不影響，有效提高產量、質量，結構牢固，耐高溫，散熱面小，工藝燒成穩定。

本實用新型不局限于上述實施例，在窯爐內設置中間拱頂隔層結構及所添加的常用附件均為本實用新型的保護范圍，在此不加以詳述。