[實用新型]全自動滾筒洗衣機門封模具

無效

• 申請號: 200620152384.X
• 申請日: 2006-12-25
• 公開（公告）號: CN201006624Y
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 夏鼎湖;陳增寶;周春生;趙永浩
• 申請（專利權）人: 安徽寧國中鼎模具制造有限公司
• 主分類號: B29C33/44
• 分類號: B29C33/44;B29C45/26;B29C35/02;B29L31/26
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司
• 代理人: 余成俊

技術領域

本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種洗衣機門封用的專用橡膠模具的成型和脫模結構。

背景技術

洗衣機專用門封是全自動滾筒洗衣機專用門封，主要作用有密封和減震作用，屬于專用零部件，市場需求大，生產中一般采用橡膠制品，模具采用上下模、中模以及中模模芯和滑塊硫化成型.硫化結束后，產品包在中模模芯外部，并被鑲塊卡住，脫模時，當上模和中模抬起分開后，中模滑塊和上模滑塊需在外力作用下使滑塊和中模分開后，產品可以脫模.生產中存在以下問題：模具生產時，由于產品不規則部件比較多，不易與一次成型，容易產生局部的不合格，由于模芯置于中模，合模脫模時易于和中模及哈夫磕碰造成模具損壞。

實用新型內容

為了解決上述技術中存在的不易脫模，工效底且一次成型情況下合格率不高的問題，本實用新型提供一種新型的洗衣機用橡膠門封模具。

本實用新型為實現其目的所采取的技術方案為：

全自動滾筒洗衣機門封模具，包括上模、中模、模芯、下模，模芯位于上模、下模之間，中模套在模芯外，其特征在于：所述的上模有注料孔，上模/中模的側壁或底部分別安裝有若干個鑲塊，分別有底部帶帽蓋的活動桿套上彈簧后穿過上模/中模鑲塊上的滑動孔，活動桿另一端和上模哈夫滑塊/中模哈夫滑塊固定連接，上模哈夫滑塊/中模哈夫滑塊分別和中模/下模上的凹腔相吻合，上模哈夫滑塊/中模哈夫滑塊外壁均為斜面，分別和中模/下模上凹腔的側壁滑動配合；所述的上模哈夫滑塊/中模哈夫滑塊向模芯移動能拼合成環形，和模芯之間有間隙。

所述的上模哈夫滑塊/中模哈夫滑塊均為4-5塊，相應的上模/中模的底面的鑲塊也為4-5塊。

模芯與下模之間有配合模芯形狀的鑲件。

上模和中模之間用4個倒柱倒套連接，中模和下模之間同樣用4個倒柱倒套連接。

中模上有兩個用螺栓固定的向外伸出的抬耳，在上模、下模上四周固定有4個吊模用的U型耳。

上模中央安裝有鑲塊，注料孔位于鑲塊上。

所述的模芯和上模固定連接。

本實用新型工作原理：中模和上模的滑塊采用哈夫結構，每一滑塊分割成4或5塊，在4或5個對稱方向上均勻分布，合模時，上模和中模哈夫滑塊沿著中模和下模上的凹腔斜面進入，滑塊合并成一塊整體，合并完全后，模具組成完整的型腔，而且中模模芯吊于上模上。硫化結束后，壓機抬起上模和中模，此時，模芯隨上模被吊起懸空，滑塊沒有壓力，上模/中模哈夫滑塊在彈簧的作用力下，恢復自然狀態，向外張開，卡在上模/中模哈夫滑塊和中模之間的產品可以輕松的脫模。

本實用新型的有益效果：產品可以一次成型，脫模時產品可以輕松的拿出，模具在自身的作用力下自然的張開合并，大大降低的操作者的勞動強度，同時避免了生產脫模時的模具各部件錯位磕碰情況的發生。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1之A-A向剖視圖。

圖3為圖1之B-B向剖視圖。

具體實施方式

參見圖1-3，

全自動滾筒洗衣機門封模具，包括上模1、中模2、模芯12、下模3，模芯12位于上模1、下模3之間，中模2套在模芯12外，所述的上模1有帶注料孔的鑲塊9，上模1/中模2的側壁或底部分別安裝有4個鑲塊8，分別有底部帶帽蓋的活動桿套上彈簧7后穿過上模1/中模2上的鑲塊8的滑動孔，活動桿另一端和上模哈夫滑塊4/中模哈夫滑塊5固定連接，上模哈夫滑塊4/中模哈夫滑塊5分別和中模2/下模3上的凹腔相吻合，上模哈夫滑塊4/中模哈夫滑塊5外壁均為斜面，分別和中模2/下模3上凹腔的側壁滑動配合；所述的上模哈夫滑塊4/中模哈夫滑塊5均可拼合成環形，和模芯12之間有間隙。模芯12與下模3之間有下模鑲件11，

上模1和中模2之間用4個倒柱倒套連接，中模2和下模3之間同樣用4個倒柱倒套連接，上模1和下模3與中模2之間都用兩個倒柱倒套連接，中模2上有兩個用螺栓固定的向外伸出的抬耳6，在上、下模上四周固定有4個吊模用的U型耳10。

當上、中、模合模時，上模哈夫滑塊4/中模哈夫滑塊5受中模與下模上凹腔的側壁滑動擠壓，自然受力，在斜面上滑行合并，此時彈簧受力被壓縮，上模哈夫滑塊4/中模哈夫滑塊5分別合并在一起組成型腔。

生產時，將上模1固定在硫化壓機的上板上，下模3固定硫化壓機的下板上，中間的中模通過兩側的抬耳安裝在硫化壓機的中間抬板上。

在生產過程中，模具各個組件之間利用倒柱倒套的導向配合作用，在模具充分配合后，從上模的鑲塊9的孔中注入橡膠料，成型結束后，上模1首先完全打開，由于模芯也是連接與上模，上模抬起后模芯也從產品中拔出；接著抬板通過抬耳6將中模抬至適當高度，此高度可以使中模和下模完全分離，而且中模哈夫滑塊完全進入自由松開的狀態之下；此時下模不動，繼續固定于硫化壓機的下板上保持不動。此時上模和中模的哈夫滑塊也完全分離不再阻礙產品的脫模，且產品的上下和中間也完全打開，一次可以生產一個完整的產品。脫模后先放下中模抬板，使中模在倒柱倒套的定位下和下模進行裝配，此時，再將上模放下，放下時，模芯先和下模通過倒柱倒套的定位復位，接著上模也利用倒柱倒套的定位分別和模芯和中模裝配，此過程由于倒柱倒套的定位的全方位定位作用，模具組件之間在生產中的合模分模并不會產生磕碰。而后，可以進行下一次的硫化再生產。