[實(shí)用新型]內(nèi)埋雙向翅片管蒸發(fā)式易燃易爆氣液分離器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200620150143.1
• 申請(qǐng)日: 2006-12-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201008757Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鳳嶺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張鳳嶺
• 主分類號(hào): B01D5/00
• 分類號(hào): B01D5/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 李鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種汽液分離器，尤其是用于含水量較少的易燃易爆氣體回收的氣液分離器。

技術(shù)背景

目前使用的溫降型易燃易爆氣體脫水器采用的換熱管主要有普通光管、高效管及翅片管。均存在一些弊端：①采用光管或高效管的脫水器內(nèi)部有氣體導(dǎo)流盤，但與采用翅片管的相比，單位長(zhǎng)度的換熱面積小，因此要達(dá)到一樣的脫水效果，其設(shè)備肯定大，造價(jià)也高；②采用翅片管的雖然換熱面積大，卻未有導(dǎo)流設(shè)施，擾流系數(shù)小，因此換熱率低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種克服上述問(wèn)題的氣液分離器。為此本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：內(nèi)埋雙向翅片管蒸發(fā)式易燃易爆氣液分離器，由冷卻箱、換熱管、均流器及集氣管組成，換熱管采用翅片管，冷卻箱兩端焊接法蘭盤，并配置相應(yīng)的帶冷劑入口和冷劑出口的端蓋；冷卻箱殼體側(cè)端、上方及下方分別設(shè)置有易燃易爆氣體入口、易燃易爆氣體出口及凝液包；換熱管裝入冷卻箱內(nèi)，兩端分別焊接均流器和集氣管，再由兩個(gè)端蓋及密封墊與冷卻箱固定在一起，翅片管通過(guò)導(dǎo)流盤及端蓋固定；導(dǎo)流盤為左右向，設(shè)有防靜電防泄漏襯墊，增強(qiáng)擾流，加大換熱系數(shù)；冷卻箱設(shè)有安全閥及壓力表。

這種氣液分離器單位長(zhǎng)度換熱面積大，換熱率高，造價(jià)低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為圖1的A-A剖視圖；

圖4為圖1的B處局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

圖1至圖4所示的內(nèi)埋雙向翅片管蒸發(fā)式易燃易爆氣液分離器由冷卻箱9、換熱管、均流器5及集氣管1組成，冷卻箱9兩端焊接法蘭盤7，并配置相應(yīng)的帶冷劑入口3和冷劑出口2的端蓋4；冷卻箱9殼體側(cè)端、上方及下方分別設(shè)置有易燃易爆氣體入口14、易燃易爆氣體出口8及凝液包12；換熱管裝入冷卻箱9內(nèi)，兩端分別焊接均流器5和集氣管1，再由兩個(gè)端蓋4及密封墊6與冷卻箱9通過(guò)螺栓固定在一起，換熱管由銅管11和翅片17構(gòu)成，并按花盤孔示意排好位置，通過(guò)導(dǎo)流盤10及端蓋3固定位置；導(dǎo)流盤10為左右向，冷卻箱設(shè)有安全閥16及壓力表15，導(dǎo)流盤設(shè)有防靜電防泄漏襯墊，增強(qiáng)擾流，加大換熱系數(shù)。

工作時(shí)，石油系統(tǒng)伴生氣由入口14進(jìn)入冷卻箱9，經(jīng)冷卻后，分離出輕質(zhì)油、輕烴液，進(jìn)入凝液包12，通過(guò)放液閥13排放至儲(chǔ)油容器；分離后的氣體經(jīng)過(guò)易燃易爆氣體出口8流入干燥后的排氣管道。