[實用新型]冷輾機進給系統精密控制裝置

無效

• 申請號: 200620140277.5
• 申請日: 2006-11-23
• 公開（公告）號: CN200981095Y
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 劉余;藍育忠
• 申請（專利權）人: 劉余;藍育忠
• 主分類號: B21H9/00
• 分類號: B21H9/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司
• 代理人: 林寶堂

技術領域

本實用新型涉及一種冷輾機加工設備，主要涉及一種冷輾機進給系統精密控制裝置結構的改進。

背景技術

目前，為使冷輾機的加工精度進一步提高，實踐證明，主輾壓力的大小和速度范圍的穩定性和合理性直接影響冷輾壓加工零件的精度。

在冷輾機的發展中，早期采用液壓油缸驅動進給滑塊實現進給，由電液比例閥控制調速。由電液比例閥的特性曲線可知，溫度的變化會影響電液比例閥流量的變化，從而引起進給滑塊進給不平穩，加工的產品精度低。

用滾珠絲杠驅動柱塞缸體內的柱塞，實現增壓缸的功能，借以提高輾壓力和實現低速進給時液壓流量的控制，理論上可以達到很高的控制精度，但對液壓油的要求和溫度要求較高，實際使用效果并不理想。

由伺服電機通過減速機帶動滾珠絲杠直接驅動進給滑塊實現進給，該系統雖然剛性好，容易控制。但滾珠絲杠的負荷較大，同時受伺服電機的負載特性限制，加工效率較低，同時不適合于中大型零件的加工。

近年來有采用伺服電機驅動凸輪進給裝置，該結構由于是靠凸輪與進給滑塊上的滾輪直接接觸，靠摩擦推力實現驅動，凸輪使用壽命短，加工要求高。在工作過程中要克服復位油缸的阻力，同時受伺服電機的負載特性限制，加工效率較低，且不適合于中大型零件的加工。

發明內容

本實用新型主要是解決現有技術所存在的進給滑塊進給不平穩，加工的產品精度低冷的技術問題，從而開發一種冷輾機在大壓力的條件下實現高精度進給的冷輾機進給系統精密控制裝置。

本實用新型的另一個目的是：開發一種具有運行可靠、靈敏度高、使用壽命長的冷輾機進給系統精密控制裝置。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種冷輾機進給系統精密控制裝置，含有伺服電機，減速機以及與之相連的滾珠絲杠，其特征在于：所述的滾珠絲杠的另一端與控制限位進給機構相連；所述的控制限位進給機構是：由套接在活塞桿上并可在活塞桿上作上下移動的滑動斜面，位于滑動斜面前面與其滾動接觸的前滾動塊，位于滑動斜面后面與其滾動接觸的后滾動塊，在后滾動塊后面的活塞桿上的壓緊組件組成；所述活塞桿的另一端與帶有位移傳感器的進給滑塊相連接。

本實用新型的技術方案還可以進一步完善，

作為優選，所述的滑動斜面的上面設有上預緊輪，下面設有起支撐作用的下滾動導軌。

作為優選，所述的后滾動塊的上面設有起導向作用的側導向輪，下面設有起支撐作用的后滾動導軌。

作為優選，所述的壓緊組件是由連接在活塞桿上的調整螺母，與調整螺母相連的伸縮塊，與伸縮塊相連并緊貼后滾動塊的壓簧組成。

作為優選，所述與減速機相連的滾珠絲杠的另一端，通過其連接在上面的螺母與控制限位進給機構中的滑動斜面連接。

作為優選，所述的活塞桿與進給滑塊之間采用自定心方式連接。

作為優選，所述的自定心方式連接是：在所述的進給滑塊上設置有連接體，在連接體的同一圓周上均布有多個通孔，在所述的通孔內裝有外徑略小于連接體上的通孔直徑、高度略高于連接體厚度的隔套，連接體與活塞桿及進給滑塊之間采用螺釘連接。

因此，本實用新型的有益效果是：

1.提高了產品的精度。伺服電機能平穩的控制滑塊斜面的運動，且具有很高的定位精度，能夠平穩的控制活塞桿推動進給滑塊的進給速度。進給滑塊采用滾動導軌，消除了在低速下的爬行現象。在進給滑塊上采用了位移光柵傳感器作為測量裝置，這樣能完全消除主滑塊以后的所有機構間隙和受力情況下的變形，從而避免了對產品加工精度的影響。

2.方便了冷輾壓工藝參數調整。通過設置伺服電機的進給速度，可實現連續的無階躍變化的冷輾壓工藝曲線，為提高產品加工精度提供必要的前提條件。

3.承載能力強、摩擦阻力小。由于采用滾動導軌，進給系統承載能力強、摩擦阻力小。

4.加工范圍大，特別適合中大型零件的加工。

5.使用壽命長，操作簡單，維護方便。

附圖說明

附圖1為本實用新型所在機床結構示意圖。

附圖2為限位機構的剖視圖。

附圖3為附圖2的N部分放大圖。

附圖4為附圖1的M部分放大圖。

附圖5為弧齒錐齒輪減速機結構簡圖。

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。

實施例：